ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲೋಗೋ ಹೇಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ?

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪರದೆಯನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಬೇಸ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಚಿತ್ರಗಳ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಐದು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಇಂಕ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್.ಕಲಾತ್ಮಕ ಸೃಷ್ಟಿಯ ಪ್ರಮುಖ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಒಂದಾಗಿದೆ.

1. ಏನುಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್, ಇಂಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬಳಸಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮರ, ಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.ಮೂಲ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮವಾದ ಜಾಲರಿಯ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲಕ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಶಾಯಿಯನ್ನು (ಅಥವಾ ಪೇಂಟ್, ಕಲಾಕೃತಿ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ) ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್" ಅಥವಾ "ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೋಲುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ರಚಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.ವಿಭಿನ್ನ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ತಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಪರದೆಯ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಲು ಕೋತಿ ಅಥವಾ ವಿನೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಗ್ರಿಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಅಂಟು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದಂತಹ "ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಬ್ಲಾಕರ್" ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಛಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಬಳಸಿ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ರಚಿಸಿ, ತದನಂತರ ಫೋಟೋಗೆ ಹೋಲುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ (ನೀವು ಹಂತ-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು).
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಿದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಕೇವಲ ಒಂದು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಶಾಯಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ತಯಾರಕರು

2. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು
ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದು ಗಾಢವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸಹ ರೋಮಾಂಚಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಶಾಯಿ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವು ಬಟ್ಟೆಯ ಅಥವಾ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಹು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಇದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ತುಣುಕನ್ನು ತೃಪ್ತಿಕರ ಸ್ಪರ್ಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಹ ಒಲವು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಕಲಿಸಲು ಪ್ರಿ ಎಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಅಚ್ಚು ಬಳಸಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ನಕಲಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಒಂದೇ ಉಡುಪು ಅಥವಾ ಪರಿಕರಗಳ ಬಹು ಪ್ರತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.ವೃತ್ತಿಪರ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನುಭವಿ ಮುದ್ರಕದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಣ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಮುದ್ರಕವು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಬಣ್ಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಾಗಿದ್ದರೂ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಇದು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಕಲಾವಿದರು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ಆಂಡಿ ವಾರ್ಹೋಲ್ ಜೊತೆಗೆ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಇತರ ಕಲಾವಿದರಲ್ಲಿ ರಾಬರ್ಟ್ ರೌಸ್ಚೆನ್‌ಬರ್ಗ್, ಬೆನ್ ಶಾನ್, ಎಡ್ವರ್ಡೊ ಪಾಲೊಜಿ, ರಿಚರ್ಡ್ ಹ್ಯಾಮಿಲ್ಟನ್, ಆರ್‌ಬಿ ಕಿತಾಜ್, ಹೆನ್ರಿ ಮ್ಯಾಟಿಸ್ಸೆ ಮತ್ತು ರಿಚರ್ಡ್ ಎಸ್ಟೆಸ್ ಸೇರಿದ್ದಾರೆ.

ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆ

3. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು
ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅವೆಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ಮೂಲಭೂತ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ನಾವು ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸುವ ಮುದ್ರಣದ ರೂಪವು ಕಸ್ಟಮ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಬೆಳಕಿನ-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ;ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕಾರಣ, ಇದು ವಾಣಿಜ್ಯ ಮುದ್ರಣದ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 1: ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ
ಮೊದಲಿಗೆ, ಪ್ರಿಂಟರ್ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಅವರು ರಚಿಸಲು ಬಯಸುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ರಚಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಪರದೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ
ಮುಂದೆ, ಪ್ರಿಂಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಮೆಶ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಪರದೆಯನ್ನು ಫೋಟೊರಿಯಾಕ್ಟಿವ್ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಲೋಷನ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿ
ಈ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಅಸಿಟೇಟ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಂತರ ಎಮಲ್ಷನ್-ಲೇಪಿತ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಂತರ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೆಳಕು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಪರದೆಯ ಭಾಗವು ದ್ರವವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಹು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಮುದ್ರಕವು ಪ್ರತಿ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ತನ್ನ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ತಡೆರಹಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

ಹಂತ 4: ಕೊರೆಯಚ್ಚು ರೂಪಿಸಲು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಪರದೆಯನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ, ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಆವರಿಸದ ಪರದೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ಲೋಷನ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ.ಇದು ಶಾಯಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಪರದೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸಲು ಮುದ್ರಕವು ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯ ಸ್ಪರ್ಶ ಅಥವಾ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈಗ ನೀವು ಅಚ್ಚು ಬಳಸಬಹುದು.

ಹಂತ 5: ಐಟಂ ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ
ನಂತರ ಪರದೆಯನ್ನು ಪ್ರೆಸ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಐಟಂ ಅಥವಾ ಉಡುಪನ್ನು ಪರದೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎರಡೂ ವಿವಿಧ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ವಾಣಿಜ್ಯ ಮುದ್ರಣಾಲಯಗಳು ಸ್ವಯಂ-ತಿರುಗುವ ರೋಟರಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ಮುದ್ರಕವನ್ನು ತ್ವರಿತ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹಂತ 6: ಐಟಂ ಮೇಲೆ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ
ಪರದೆಯು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಇದು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ, ಆ ಮೂಲಕ ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಬ್ಬುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಿಂಟರ್ ಬಹು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಪರದೆಯನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

ಎಲ್ಲಾ ಐಟಂಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅದರ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ, ಹೊಸ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ರಚಿಸಲು ಪರದೆಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಹಂತ 7: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ, ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಿ
ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಂತರ ಡ್ರೈಯರ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಯಿಯನ್ನು "ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ" ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ, ಮರೆಯಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಸ ಮಾಲೀಕರಿಗೆ ರವಾನಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ

4. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು
ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಇಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವರು ವಹಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ರತಿ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

|ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ |
ಕೇವಲ ಮೆಶ್ ಮೆಶ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಬಳಸಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರು ವಿಧದ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ: ಕೈಪಿಡಿ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ.ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಯಾಸದಾಯಕವಾಗಿವೆ.ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಭಾಗಶಃ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿವೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಲು ಇನ್ನೂ ಮಾನವ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯೋಜನೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಪಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ವೇಗವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಹವ್ಯಾಸವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಣ್ಣ ಕಂಪನಿಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಿಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "ಹ್ಯಾಂಡ್" ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ತಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

|ಶಾಯಿ |
ಶಾಯಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಜಾಲರಿಯ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಐಟಂಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಇನ್ನೂ ಹಲವು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಅನೇಕ ವೃತ್ತಿಪರ ಶಾಯಿಗಳಿವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಇಂಕ್‌ಗಳು, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಶಾಯಿಗಳು ಅಥವಾ ಪಫ್ಡ್ ಇಂಕ್‌ಗಳನ್ನು (ಎತ್ತರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ) ಅನನ್ಯ ನೋಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಪ್ರಿಂಟರ್ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ಶಾಯಿಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಿಂಟರ್ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಯಂತ್ರ ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಮರೆಯಾಗದ, ದೀರ್ಘಕಾಲ ಧರಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

|ತೆರೆ |
ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪರದೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಮೆಶ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೋಹದ ಅಥವಾ ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಾಗಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಈ ಜಾಲರಿಯು ರೇಷ್ಮೆ ದಾರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಇಂದು ಅದನ್ನು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಅದೇ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಮೆಶ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದಾರದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಪರದೆಯು ಎಮಲ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಬಹಿರಂಗಗೊಂಡ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

|ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ |
ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಎನ್ನುವುದು ಮರದ ಹಲಗೆ, ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಆಗಿದೆ.ಶಾಯಿಯನ್ನು ಜಾಲರಿಯ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುದ್ರಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರದೆಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೋಲುವ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಉತ್ತಮ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನೇಕ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳು ಶಾಯಿಯ ಪದರವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಮೃದುವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಇಳುವರಿ ನೀಡುವ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

|ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ನಿಲ್ದಾಣ |
ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ನಂತರದ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಮುದ್ರಣ ಮನೆಗಳು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲದ ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇತರರು ಸಿಂಕ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಅನ್ನು ಪರದೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ತಯಾರಕರು

5.ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ತೊಳೆಯುತ್ತದೆಯೇ?

ಉಡುಪನ್ನು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ವೃತ್ತಿಪರರಿಂದ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತೊಳೆಯಬಾರದು.ಬಣ್ಣವು ಮಸುಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಿಂಟರ್ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಸರಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಕವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೋದರೆ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಡೈರೆಕ್ಟ್ ರೆಡಿ-ಟು-ವೇರ್ (ಡಿಟಿಜಿ) ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಜವಳಿಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಅನ್ನು (ಸ್ವಲ್ಪ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನಂತೆ) ಬಳಸುತ್ತದೆ.ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇದು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಯಾವುದೇ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಬದಲು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ ತಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಥವಾ ವರ್ಣರಂಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ಸೆಟಪ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಏಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಮತ್ತು ಇದು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಛಾಯಾಗ್ರಹಣ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಇದು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಶುದ್ಧ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಯ ಬದಲಿಗೆ CMYK ಶೈಲಿಯ ಬಣ್ಣದ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದಂತೆಯೇ ನಿಖರವಾದ ಅದೇ ಬಣ್ಣದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಿಯಿಂಗ್‌ಹಾಂಗ್ ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ 15 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 15 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಗಳು/ಬೃಹತ್ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಲೋಗೋ ಮುದ್ರಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಗಳು/ಬೃಹತ್ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು.ನಿನ್ನಿಂದ ಸಾಧ್ಯನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನತಕ್ಷಣ!


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-21-2023