ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಬೇಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ, ಚಿತ್ರಗಳ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಐದು ಅಂಶಗಳು, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಇಂಕ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಕಲಾತ್ಮಕ ಸೃಷ್ಟಿಯ ಪ್ರಮುಖ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
1. ಏನುಪರದೆ ಮುದ್ರಣ
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೊರೆಯಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರದೆ, ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬಳಸಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಮರ, ಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಅದರ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮವಾದ ಜಾಲರಿ ಪರದೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಶಾಯಿ (ಅಥವಾ ಕಲಾಕೃತಿ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟರ್ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ) ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮೂಲ ವಿಧಾನ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್" ಅಥವಾ "ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯಚ್ಚು ರಚಿಸಿದ ವಿಧಾನವು ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ತಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಪರದೆಯ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಡಲು ವಾನರ ಅಥವಾ ವಿನೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಅಚ್ಚನ್ನು ಗ್ರಿಡ್ಗೆ ಚಿತ್ರಿಸಲು ಅಂಟು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ "ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಬ್ಲಾಕರ್" ಬಳಸಿ.
Ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಬಳಸಿ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ರಚಿಸಿ, ತದನಂತರ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಫೋಟೋಗೆ ಹೋಲುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ (ನೀವು ಹಂತ-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು).
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾಡಿದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಕೇವಲ ಒಂದು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು. ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಶಾಯಿಗೆ ಬಳಸುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.

2. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದು ಗಾ er ವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ರೋಮಾಂಚಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವು ಬಟ್ಟೆಯ ಅಥವಾ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಪದರಗಳಲ್ಲಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ತುಣುಕಿಗೆ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಸ್ಪರ್ಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಹ ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪ್ರೈ ನೆಟರ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅನೇಕ ಬಾರಿ ನಕಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಂದೇ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ನಕಲಿಸಬಹುದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಒಂದೇ ಉಡುಪು ಅಥವಾ ಪರಿಕರಗಳ ಬಹು ಪ್ರತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನುಭವಿ ಮುದ್ರಕದಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಣ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಮುದ್ರಕವು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಬಣ್ಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವೇನೆಂದರೆ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದದಕ್ಕಿಂತ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಕಲಾವಿದರು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕರಲ್ಲಿ ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಆಂಡಿ ವಾರ್ಹೋಲ್ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಇತರ ಕಲಾವಿದರಲ್ಲಿ ರಾಬರ್ಟ್ ರೌಸ್ಚೆನ್ಬರ್ಗ್, ಬೆನ್ ಶಾನ್, ಎಡ್ವರ್ಡೊ ಪಾವೊಲೊಜ್ಜಿ, ರಿಚರ್ಡ್ ಹ್ಯಾಮಿಲ್ಟನ್, ಆರ್ಬಿ ಕಿತಾಜ್, ಹೆನ್ರಿ ಮ್ಯಾಟಿಸ್ಸೆ ಮತ್ತು ರಿಚರ್ಡ್ ಎಸ್ಟೆಸ್ ಸೇರಿದ್ದಾರೆ.

3. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅವೆಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ಮೂಲ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ನಾವು ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸುವ ಮುದ್ರಣದ ರೂಪವು ಕಸ್ಟಮ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಬೆಳಕು-ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ರೀತಿಯ ವಾಣಿಜ್ಯ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 1: ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ
ಮೊದಲಿಗೆ, ಮುದ್ರಕವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅವರು ರಚಿಸಲು ಬಯಸುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ಪರದೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ
ಮುಂದೆ, ಮುದ್ರಕವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಜಾಲರಿ ಪರದೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯನ್ನು ನಂತರ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಎಮಲ್ಷನ್ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 3: ಲೋಷನ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿ
ಈ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಅಸಿಟೇಟ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಂತರ ಎಮಲ್ಷನ್-ಲೇಪಿತ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಇಡೀ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಆವರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪರದೆಯ ಭಾಗವು ದ್ರವವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.
ಅಂತಿಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನೇಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಮುದ್ರಕವು ಪ್ರತಿ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ತನ್ನ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ತಡೆರಹಿತವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
ಹಂತ 4: ಕೊರೆಯಚ್ಚು ರೂಪಿಸಲು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ
ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಆವರಿಸದ ಪರದೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಅಪಹರಿಸದ ಲೋಷನ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ. ಇದು ಶಾಯಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮುದ್ರೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಪರದೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಕವು ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತೆ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಪರ್ಶ ಅಥವಾ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈಗ ನೀವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಹಂತ 5: ಐಟಂ ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ
ನಂತರ ಪರದೆಯನ್ನು ಪತ್ರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಐಟಂ ಅಥವಾ ಉಡುಪನ್ನು ಪರದೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಮುದ್ರಣ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎರಡೂ ವಿಭಿನ್ನ ಮುದ್ರಣಾಲಯಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ವಾಣಿಜ್ಯ ಮುದ್ರಣಾಲಯಗಳು ಸ್ವಯಂ-ಚಲಿಸುವ ರೋಟರಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ಮುದ್ರಕವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಹಂತ 6: ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಇಂಕ್ ಒತ್ತಿ ಐಟಂಗೆ
ಪರದೆ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬಳಸಿ. ಇದು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಉಬ್ಬು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮುದ್ರಕವು ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಪರದೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಣ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅದರ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಸ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ರಚಿಸಲು ಪರದೆಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಹಂತ 7: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ, ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಿ
ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಂತರ ಡ್ರೈಯರ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಯಿಯನ್ನು "ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ" ಮತ್ತು ನಯವಾದ, ಮರೆಯಲಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಸ ಮಾಲೀಕರಿಗೆ ರವಾನಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು
ಸ್ವಚ್ ,, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅವರು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವರು ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.
| ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ |
ಕೇವಲ ಜಾಲರಿ ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಕಗಳು ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರೆಸ್ ಮುದ್ರಣಗಳ ನಡುವೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರು ವಿಧದ ಮುದ್ರಣಾಲಯಗಳಿವೆ: ಕೈಪಿಡಿ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಕೈಯಾರೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಯಾಸಕರವಾಗಿವೆ. ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಭಾಗಶಃ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾನವ ಇನ್ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇನ್ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯೋಜನೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವೇಗವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹವ್ಯಾಸವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಣ್ಣ ಕಂಪನಿಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡೆಸ್ಕ್ಟಾಪ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "ಹ್ಯಾಂಡ್" ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಕಾಣಬಹುದು.
| ಇಂಕ್ |
ಶಾಯಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಜಾಲರಿ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಐಟಂಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಕೇವಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆರಿಸುವುದಲ್ಲ, ಇನ್ನೂ ಹಲವು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಅನೇಕ ವೃತ್ತಿಪರ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಶಿಷ್ಟ ನೋಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮುದ್ರಕಗಳು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಶಾಯಿಗಳು, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಶಾಯಿಗಳು ಅಥವಾ ಪಫ್ಡ್ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು (ಬೆಳೆದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ) ಬಳಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಶಾಯಿಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮುದ್ರಕವು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಮುದ್ರಕವು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಯಂತ್ರ ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಧರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಧರಿಸಬಹುದು.
| ಪರದೆ |
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿರುವ ಪರದೆಯು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮವಾದ ಜಾಲರಿಯ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಆವೃತವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಈ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ರೇಷ್ಮೆ ದಾರದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಇಂದು, ಇದನ್ನು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದೇ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಜಾಲರಿಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದಾರ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಪರದೆಯನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದನ್ನು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
| ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ |
ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಎನ್ನುವುದು ಮರದ ಫಲಕ, ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಆಗಿದೆ. ಶಾಯಿಯನ್ನು ಜಾಲರಿ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಫ್ರೇಮ್ಗೆ ಹೋಲುವ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಉತ್ತಮ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳು ಶಾಯಿಯ ಪದರವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಮೃದುವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಇಳುವರಿ ನೀಡುವ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
| ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಕೇಂದ್ರ |
ಎಮಲ್ಷನ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ನಂತರದ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಮುದ್ರಣ ಮನೆಗಳು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲದ ವ್ಯಾಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇತರರು ಪರದೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಸಿಂಕ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

5. ವಿಲ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ವಾಶ್ ವಾಶ್?
ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ವೃತ್ತಿಪರರಿಂದ ಉಡುಪನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರದೆಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತೊಳೆಯಬಾರದು. ಬಣ್ಣವು ಮಸುಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಮುದ್ರಕವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಶಾಯಿ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಕವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೋದರೆ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಡೈರೆಕ್ಟ್ ರೆಡಿ-ಟು-ವಿಯರ್ (ಡಿಟಿಜಿ) ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಜವಳಿ ಮೇಲೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ (ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ನಂತೆ) ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಇಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಬದಲು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಥವಾ ವರ್ಣರಂಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ತಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ನಂತಲ್ಲದೆ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಸೆಟಪ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರರ್ಥ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಒಂದೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ography ಾಯಾಗ್ರಹಣ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶುದ್ಧ ಬಣ್ಣ ಶಾಯಿಗಿಂತ CMYK ಶೈಲಿಯ ಬಣ್ಣ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದಂತೆಯೇ ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನೀವು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮುದ್ರಕವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಿಯಿಂಗ್ಹಾಂಗ್ ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ 15 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 15 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಗಳು/ಬೃಹತ್ ಸರಕುಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ವೃತ್ತಿಪರ ಲೋಗೋ ಮುದ್ರಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಗಳು/ಬೃಹತ್ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನೀವು ಮಾಡಬಹುದುನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿತಕ್ಷಣ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -21-2023