ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

2. ಬಟ್ಟೆ ತಪಾಸಣೆಯ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಒಳಬರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯದ ಮೂಲಕ, ಬಟ್ಟೆಯ ನಿಜವಾದ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಬಟ್ಟೆಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಬಟ್ಟೆಯ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಹಾನಿ, ಕಲೆಗಳು, ನೇಯ್ಗೆ ದೋಷಗಳು, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬುದು.

ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ಬಟ್ಟೆಯು ಮರಳು ಚಾನಲ್‌ಗಳು, ಸತ್ತ ಮಡಿಕೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟೈಲರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಬಟ್ಟೆಯ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ, ಬಣ್ಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಂ ತೂಕ (ಮೀ ಮೀಟರ್, ಔನ್ಸ್) ಮೂರು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತಪಾಸಣೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ದತ್ತಾಂಶದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರು, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಕ್ಲಿಪ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಹಾಯಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಬಂಧದ ವೇಗ, ಜಿಪ್ಪರ್‌ನ ಮೃದುತ್ವ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಹಾಯಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತರಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. ತಾಂತ್ರಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯಗಳು

ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿದ್ಧತೆಯು ಮೂರು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿದ್ಧತೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ದಿಕಾರ್ಖಾನೆಯಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆಯು ಬಟ್ಟೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ದಾಖಲೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಬಟ್ಟೆ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಹೊಲಿಗೆ, ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಪರಿಕರಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯಂತಹ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉಡುಪಿನ ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ಭಾಗಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಷ್ಮೆ ಬೀಗಗಳ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸಬಹುದು. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸಹಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆ ಆಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು "ಸಂಪೂರ್ಣ, ಸಮಂಜಸ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ" ಎಂಬುದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
● ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಾಗ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ, ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.
● ಒಂದೇ ಉಡುಪಿನ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಅಥವಾ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಬಟ್ಟೆಗೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ.
● ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಬಟ್ಟೆಯ ನೇರ ರೇಷ್ಮೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ದಿಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ರಾಶಿಯ ಬಟ್ಟೆಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು (ವೆಲ್ವೆಟ್, ವೆಲ್ವೆಟ್, ಕಾರ್ಡುರಾಯ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣದ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
● ಪಟ್ಟೆಯುಳ್ಳ ಬಟ್ಟೆಗಾಗಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಪಟ್ಟೆಗಳ ಸುಸಂಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವಾಗ ಪ್ರತಿ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಪಟ್ಟೆಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
● ಕತ್ತರಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ನೇರ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ರೇಖೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಪ್ರಕಾರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳು ಪಕ್ಷಪಾತವಾಗಿರಬಾರದು.
● ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಜೋಡಣೆ ಗುರುತು ಪ್ರಕಾರ ಚಾಕುವಿನ ಅಂಚನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.
● ಕೋನ್-ಹೋಲ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಬಳಸುವಾಗ ಉಡುಪಿನ ನೋಟಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಎಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರಾಶಿ ಮಾಡಿ ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪಾವತಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ಭಾಗ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಟಿಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಬೇಕು.

6. ಹೊಲಿಯಿರಿ

ಹೊಲಿಗೆ ಬಟ್ಟೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಶೈಲಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆ ಹೊಲಿಯುವುದು, ಕರಕುಶಲ ಶೈಲಿ, ಯಂತ್ರ ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೈ ಹೊಲಿಗೆ ಎಂದು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ.

ಬಟ್ಟೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಇಂಟರ್ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವುದು, ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದು ಇದರ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ. ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ನೇಯ್ದ ಸರಕುಗಳು, ಮೂಲ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿ ನಿಟ್ವೇರ್, ಬಟ್ಟೆಯ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಇಂಟರ್ಲೈನಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

7. ಕೀಹೋಲ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್

ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕೀಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಕಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಐ-ಟೈಪ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲೀಪಿಂಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡವ್-ಐ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೀಪ್ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಶರ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಕರ್ಟ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡವ್-ಐ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಟ್‌ಗಳಂತಹ ದಪ್ಪ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕೋಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೀಹೋಲ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:
● ಬಟನ್‌ಹೋಲ್ ಸ್ಥಾನ ಸರಿಯಾಗಿದೆ.
● ಬಟನ್‌ಹೋಲ್ ಗಾತ್ರವು ಬಟನ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ.
● ಬಟನ್‌ಹೋಲ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ.
ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ (ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ) ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಬಟ್ಟೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ಕೀಹೋಲ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು. ಗುಂಡಿಗಳ ಹೊಲಿಗೆ ಬಟನ್‌ಹೋಲ್‌ನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ತಪ್ಪಾದ ಬಟನ್‌ಹೋಲ್ ಸ್ಥಾನದಿಂದಾಗಿ ಉಡುಪಿನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಲಿಯುವಾಗ, ಹೊಲಿಗೆ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಲವು ಗುಂಡಿಗಳು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊಲಿಗೆ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

8. ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಗಿಸಿ

ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು ಬಟ್ಟೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಮೂರು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಏಳು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಇಸ್ತ್ರಿ"ಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ:
● ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಉಷ್ಣತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅರೋರಾ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
● ಸಣ್ಣ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಇಸ್ತ್ರಿ ದೋಷಗಳು ಉಡುಪಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿವೆ.
● ಬಿಸಿ ಭಾಗಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆ.

9. ಉಡುಪು ತಪಾಸಣೆ

ಬಟ್ಟೆಗಳ ತಪಾಸಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊಲಿಯುವುದು, ಕೀಹೋಲ್ ಹೊಲಿಗೆ, ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು ಮುಂತಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಡೆಯಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶೇಖರಣೆಗೆ ಇಡುವ ಮೊದಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸಾಗಣೆ ಪೂರ್ವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯಗಳು:
● ಶೈಲಿಯು ದೃಢೀಕರಣ ಮಾದರಿಯಂತೆಯೇ ಇದೆಯೇ.
● ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ.
● ಹೊಲಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ಹೊಲಿಗೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ.
● ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಚೆಕ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
● ಬಟ್ಟೆಯ ರೇಷ್ಮೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಇದೆಯೇ.
● ಒಂದೇ ಉಡುಪಿನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆಯೇ.
● ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು ಚೆನ್ನಾಗಿದೆಯೇ.
● ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವು ದೃಢವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣವಿದೆಯೇ.
● ದಾರದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ.
● ಬಟ್ಟೆ ಪರಿಕರಗಳು ಪೂರ್ಣವಾಗಿವೆಯೇ.
● ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಗಾತ್ರದ ಗುರುತು, ತೊಳೆಯುವ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಸರಕುಗಳ ನಿಜವಾದ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ.
● ಉಡುಪಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಕಾರ ಚೆನ್ನಾಗಿದೆಯೇ.
● ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ.