ಉಡುಪಿನ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ತಯಾರಿಕೆಯವರೆಗೆ ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಡುಪುನೇಯ್ಗೆ ಬಟ್ಟೆಶಟಲ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಗ್ಗವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ನೂಲು ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷಾಂಶದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಂಘಟನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್, ಟ್ವಿಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಎಂಬ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಆಧುನಿಕ ಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಶಟಲ್-ಮುಕ್ತ ಮಗ್ಗದ ಅನ್ವಯದಿಂದಾಗಿ, ಅಂತಹ ಬಟ್ಟೆಗಳ ನೇಯ್ಗೆ ಶಟಲ್ ರೂಪವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಟ್ಟೆಯು ಇನ್ನೂ ಶಟಲ್ ನೇಯ್ಗೆಯಾಗಿದೆ). ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಶದಿಂದ, ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆ, ಉಣ್ಣೆ ಬಟ್ಟೆ, ಲಿನಿನ್ ಬಟ್ಟೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಿತ ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಬಳಕೆ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಲ್ಲಿರಲಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರಲಿ. ಶೈಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ನೇಯ್ದ ಉಡುಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ.

(1) ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಲಿಯುವುದು ಕೀಹೋಲ್ ಬಟನ್, ಇಸ್ತ್ರಿ ಉಡುಪು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಮಾಣ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆ, ಮಾದರಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಉಡುಪು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣವೂ ಸೇರಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಮಾದರಿ ಉಡುಪನ್ನು ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಶಟಲ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಡುಪು ತೊಳೆಯುವುದು, ಉಡುಪು ಮರಳು ತೊಳೆಯುವುದು, ತಿರುಚುವ ಪರಿಣಾಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.
(2) ಬಟ್ಟೆ ತಪಾಸಣೆಯ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಉತ್ತಮ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಒಳಬರುವ ಬಟ್ಟೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯವು ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಟ್ಟೆಯ ತಪಾಸಣೆಯು ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಮುಖ್ಯ ನೋಟವೆಂದರೆ ಹಾನಿ, ಕಲೆಗಳು, ನೇಯ್ಗೆ ದೋಷಗಳು, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಇತ್ಯಾದಿ. ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ಬಟ್ಟೆಯು ಮರಳು ರಸ್ತೆ, ಡೆಡ್ ಫೋಲ್ಡ್ ಸೀಲ್, ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ಬಟ್ಟೆಯ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಬಣ್ಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ತೂಕ (ಮೀ, ಔನ್ಸ್) ಮೂರು ವಿಷಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ತಪಾಸಣಾ ಮಾದರಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೇಟಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಹಾಯಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪಟ್ಟಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಒಳಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಜಿಪ್ಪರ್ ಮೃದುತ್ವದ ಮಟ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಹಾಯಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(3) ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು
ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುನ್ನ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿದ್ಧತೆಯು ಮೂರು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆ, ಕಾಗದದ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಉಡುಪು ತಯಾರಿಕೆ. ಸುಗಮ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿದ್ಧತೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆಯು ಉಡುಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ದಾಖಲೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಹೊಲಿಗೆ, ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು, ಮುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕುರಿತು ವಿವರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಪು ಪರಿಕರಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಹಳಿಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯಂತಹ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕೋಷ್ಟಕ 1-1 ನೋಡಿ. ಉಡುಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ರೇಖೆಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಬಟ್ಟೆ ಸಂಖ್ಯೆ, ಭಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಬೀಗಗಳ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕರ ನಂತರ ಮಾದರಿಯು ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆ ನೆಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

(4) ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೆಳೆಯಬೇಕು. "ಸಂಪೂರ್ಣ, ಸಮಂಜಸ ಮತ್ತು ಉಳಿತಾಯ" ಎಂಬುದು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
(1) ಎಳೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.
(2) ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಅಥವಾ ಮರಳು ತೊಳೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ, ಒಂದೇ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕಾಗಿ.
(3) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವಾಗ, ಬಟ್ಟೆಯ ರೇಷ್ಮೆ ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಪಿನ ಎಳೆಗಳ ದಿಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವೆಲ್ವೆಟ್ ಬಟ್ಟೆಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೆಲ್ವೆಟ್, ವೆಲ್ವೆಟ್, ಕಾರ್ಡುರಾಯ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣದ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(4) ಪ್ಲೈಡ್ ಬಟ್ಟೆಗಾಗಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಬಾರ್‌ಗಳ ಸುಸಂಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಪ್ರತಿ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬಾರ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.
(5) ಕತ್ತರಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ರೇಖೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಾರದು.
(6) ಮಾದರಿ ಗುರುತಿನ ಪ್ರಕಾರ ಚಾಕುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.
(7) ಕೋನ್ ಹೋಲ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಬಳಸುವಾಗ ಉಡುಪಿನ ನೋಟಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಎಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟಿಕೆಟ್ ಅನುಮೋದನೆ ಸಂಖ್ಯೆ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ ಬಟ್ಟೆ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಬೇಕು.
(5) ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಯುವುದು ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆಉಡುಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಬಟ್ಟೆ ಹೊಲಿಗೆಯನ್ನು ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲ ಶೈಲಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಲಿಗೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹರಿವಿನ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ.
ಬಟ್ಟೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವುದು, ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದು ಇದರ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಪ್ರಕಾರದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಮೂಲ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿ ನಿಟ್ವೇರ್, ಬಟ್ಟೆಯ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೈನಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.
ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾನೂನಿನ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಿ ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ದಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಕುರುಹನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ವಿಧಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:
1. ಚೈನ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಟ್ರೇಸ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಟ್ರೇಸ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಹೊಲಿಗೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಹೊಲಿಗೆ. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಯೂನಿಟ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರೇಖೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಚೈನ್ ಲೈನ್ ಮುರಿದಾಗ ಅಂಚಿನ ಲಾಕ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ಹೊಲಿಗೆಯ ದಾರವನ್ನು ಡಬಲ್ ಚೈನ್ ಸೀಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಕೊಕ್ಕೆ ಲೈನ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಬಲವು ಲಾಕ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಸಿಂಗಲ್ ಲೈನ್ ಚೈನ್ ಲೈನ್ ಟ್ರೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಾಕೆಟ್ ಹೆಮ್, ಟ್ರೌಸರ್ ಸೀಮ್, ಸೂಟ್ ಜಾಕೆಟ್ ಬಾರ್ಜ್ ಹೆಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಲೈನ್ ಚೈನ್ ಲೈನ್ ಟ್ರೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೀಮ್ ಅಂಚಿನ ಹೊಲಿಗೆ, ಪ್ಯಾಂಟ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಸೀಮ್, ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಶಟಲ್ ಹೊಲಿಗೆಯ ಜಾಡು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಲಾಕ್ ಲೈನ್ ಟ್ರೇಸ್, ಹೊಲಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಹೊಲಿಗೆಗಳಿಂದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊಲಿಗೆಯ ಎರಡು ತುದಿಗಳು ಒಂದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಹೊಲಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ರೇಖೀಯ ಲಾಕ್ ಹೊಲಿಗೆಯ ಜಾಡು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಹೊಲಿಗೆಯ ಹೊಲಿಗೆಯ ಜಾಡು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊಲಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ತುಂಡುಗಳ ಹೊಲಿಗೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊಲಿಗೆ ಅಂಚು, ಉಳಿತಾಯ ಹೊಲಿಗೆ, ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
3. ಸುತ್ತುವ ಹೊಲಿಗೆಯ ಗುರುತು ಎಂದರೆ ಹೊಲಿಗೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ದಾರ. ಹೊಲಿಗೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ (ಸಿಂಗಲ್ ಹೊಲಿಗೆ ಸೀಮ್, ಡಬಲ್ ಹೊಲಿಗೆ ಸೀಮ್... ಸಿಕ್ಸ್ ಸೀಮ್ ಸುತ್ತುವ ಸೀಮ್). ಹೊಲಿಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಚನ್ನು ಸುತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಚನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಲಿಗೆಯನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೇಖೆಯ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಪರಸ್ಪರ ವರ್ಗಾವಣೆ ಇರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಲಿಗೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು-ತಂತಿ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ತಂತಿ ಸ್ತರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳಾಗಿವೆ. ಐದು-ತಂತಿ ಮತ್ತು ಆರು-ಸಾಲಿನ ಸ್ತರಗಳನ್ನು "ಸಂಯೋಜಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಮೂರು-ಸಾಲಿನ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು-ತಂತಿ ಸ್ತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಬಲ್-ಲೈನ್ ಸೀಮ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದರ ದೊಡ್ಡ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿ, ಇದನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಲಿಗೆ ಕುರುಹುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
4. ಹೊಲಿಗೆಯ ಜಾಡನ್ನು ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಜಿಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬಾಗಿದ ಕೊಕ್ಕೆ ದಾರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಲಿಗೆಯ ಜಾಡಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಲವಾದವು, ಉತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ, ನಯವಾದ ಸೀಮ್, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ (ಹೊಲಿಗೆ ಸೀಮ್‌ನಂತಹವು) ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಚನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಸಹ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ ಹೊಲಿಗೆಯ ರೂಪವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1-13 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ಹೊಲಿಗೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಕಸೂತಿಯಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳೂ ಇವೆ. ನೇಯ್ದ ಉಡುಪು ಹೊಲಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಜಿ, ದಾರ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಡುಪು ಬಟ್ಟೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸೂಜಿಗಳನ್ನು "ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ" ಯಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೂಜಿ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ರಮವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ S, J, B, U, Y ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪದ ಮಟ್ಟವು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಡುಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 7 ರಿಂದ 18 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬಟ್ಟೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಡುಪಿನ ಬಟ್ಟೆಯಂತೆಯೇ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ) ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆ ದಾರ, ಹತ್ತಿ ದಾರ, ಹತ್ತಿ / ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ದಾರ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ದಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಣ್ಣದ ವೇಗ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವೇಗದ ಶಕ್ತಿ ಇತ್ಯಾದಿ. ಎಲ್ಲಾ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹೊಲಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಸೂಜಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸೂಜಿಯ ಪಾದದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 3cm ಒಳಗಿನ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3cm ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದಲೂ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು. ನೇಯ್ದ ಉಡುಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸೂಜಿ ಜಾಡಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ.
ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರಬೇಕು, ಅಸಮತೆ, ವಕ್ರತೆ, ಸೋರಿಕೆ, ತಪ್ಪು ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಕಾಣಿಸಬಾರದು. ಹೊಲಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಹೊಲಿಗೆ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು; ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಪರ್ಶಕವು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮಡಿಕೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು; ಹೊಲಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಮುರಿದ ರೇಖೆಯಿಲ್ಲದೆ, ತೇಲುವ ರೇಖೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲರ್ ತುದಿಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಂತಿಯಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಾರದು.

(6) ಕೀಹೋಲ್ ಉಗುರು ಬಕಲ್
ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಲಾಕ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ನೈಲ್ ಬಕಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣ್ಣಿನ ಬಕಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಐ ಹೋಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲೀಪಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಪಿಜನ್ ಐ ಹೋಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶರ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಕರ್ಟ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆ ವಸ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನೇರ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೀನಿಕ್ಸ್ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಸೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದಪ್ಪ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಟ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
 
ಲಾಕ್ ಹೋಲ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:
(1) ಸಿಂಗ್ಯುಲೇಟ್ ಸ್ಥಾನ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ.
(2) ಗುಂಡಿಯ ಕಣ್ಣಿನ ಗಾತ್ರವು ಗುಂಡಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ.
(3) ಬಟನ್‌ಹೋಲ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ.
(4) ಬಟ್ಟೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಹೋಲ್‌ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು, ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ (ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ. ಗುಂಡಿಯ ಹೊಲಿಗೆ ಬಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬಟನ್ ಗುಂಡಿಯ ಸ್ಥಾನದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಟೇಪಲ್ ಲೈನ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಲವು ಗುಂಡಿ ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಬಕಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
(ಏಳು) ಬಿಸಿ ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಮೂರು ಅಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ ಏಳು ಅಂಕಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಯಾಗಿ" ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಬಟ್ಟೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:
(1) ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಸಿ.
(2) ಹಾಟ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ, ನೆರಿಗೆಯಂತೆ, ನೇರ ರೇಖೆಗಳಂತೆ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡಿ.
(3) "ರಿಟರ್ನ್" ಮತ್ತು "ಪುಲ್" ಇಸ್ತ್ರಿ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫೈಬರ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಮಾನವ ದೇಹದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆ ಸುಂದರ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆರಾಮದಾಯಕ ಉಡುಗೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಟ್ಟೆಯ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು: ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯ. ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವುದು ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಲುಪಲು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಇಸ್ತ್ರಿ ತಾಪಮಾನ, ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ, ಚಲಿಸುವ ವೇಗ, ಇಸ್ತ್ರಿ ಒತ್ತಡ, ಹಾಸಿಗೆ, ಹಾಸಿಗೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೂಲಕವೂ ಸಹ.
ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು:
(1) ಉಡುಪಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅರೋರಾ ಮತ್ತು ಉರಿಯುವುದು.
(2) ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಣ್ಣ ಅಲೆಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಿಸಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟಿತು.
(3) ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಭಾಗಗಳಿವೆ.
(8) ಉಡುಪು ತಪಾಸಣೆ
ಬಟ್ಟೆಗಳ ತಪಾಸಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊಲಿಯುವುದು, ಕೀಹೋಲ್ ಬಕಲ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಡೆಯಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯಗಳು:
(1) ಶೈಲಿಯು ದೃಢೀಕರಣ ಮಾದರಿಯಂತೆಯೇ ಇದೆಯೇ.
(2) ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಉಡುಪುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ.
(3) ಹೊಲಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿವೆಯೇ.
(4) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಜೋಡಿ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
(5) ಬಟ್ಟೆಯ ರೇಷ್ಮೆ ನೂಲು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲವೇ, ಎಣ್ಣೆ ಇದೆಯೇ.
(6) ಒಂದೇ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆಯೇ.
(7) ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು ಚೆನ್ನಾಗಿದೆಯೇ.
(8) ಬಂಧದ ಒಳಪದರವು ದೃಢವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ.
(9) ವೈರ್ ಹೆಡ್ ರಿಪೇರಿ ಆಗಿದೆಯೇ.
(10) ಬಟ್ಟೆ ಪರಿಕರಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆಯೇ.
(11) ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಗಾತ್ರದ ಗುರುತು, ತೊಳೆಯುವ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ನಿಜವಾದ ಸರಕುಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ.
(12) ಬಟ್ಟೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಕಾರ ಚೆನ್ನಾಗಿದೆಯೇ.
(13) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ.
(9) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಬಟ್ಟೆಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧದ ನೇತಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಆಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಒಳಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ರಬ್ಬರ್ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು. ಬಟ್ಟೆಯ ಪಾವತಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ರಬ್ಬರ್ ಚೀಲದ ಮೇಲೆ ಗುರುತಿಸಲಾದವುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರಬೇಕು. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಶೈಲಿಯ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಿರುಚಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಅದರ ಸ್ಟೈಲಿಂಗ್ ಶೈಲಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆಯ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರೂಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರ ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರ ಕೋಡ್, ಏಕ ಬಣ್ಣ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕೋಡ್, ಏಕ ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರ ಕೋಡ್, ಮಿಶ್ರ ಬಣ್ಣ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕೋಡ್ ನಾಲ್ಕು ವಿಧಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಹೊರಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಕ್ಸ್ ಗುರುತು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ, ಗ್ರಾಹಕರು, ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್, ಬಾಕ್ಸ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪ್ರಮಾಣ, ಮೂಲ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಷಯವು ನಿಜವಾದ ಸರಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.