ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ತಯಾರಿಕೆಯವರೆಗಿನ ಉಡುಪಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಡುಪುನೇಯ್ಗೆ ಬಟ್ಟೆನೌಕೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ನೂಲು ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷಾಂಶದ ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಂಡ ಮೂಲಕ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಂಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್, ಟ್ವಿಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಎಂಬ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಸಂಸ್ಥೆ (ಆಧುನಿಕ ಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಶಟಲ್-ಮುಕ್ತ ಮಗ್ಗದ ಅನ್ವಯದಿಂದಾಗಿ, ಅಂತಹ ಬಟ್ಟೆಗಳ ನೇಯ್ಗೆ ಶಟಲ್ ರೂಪವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಟ್ಟೆಯು ಇನ್ನೂ ಶಟಲ್ ನೇಯ್ಗೆ). ಕಾಟನ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆ, ಉಣ್ಣೆ ಬಟ್ಟೆ, ಲಿನಿನ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ಕೆಮಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಿತ ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಅಂಶದಿಂದ, ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೈಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ನೇಯ್ದ ಉಡುಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲ ಜ್ಞಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ.

(1) ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ತಪಾಸಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಕೀಹೋಲ್ ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಲಿಯುವುದು, ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು ಉಡುಪು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಮಾಣ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಾಳೆ, ಮಾದರಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಉಡುಪು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮೊದಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮಾದರಿ ಉಡುಪನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಶಟಲ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಟ್ಟೆ ತೊಳೆಯುವುದು, ಬಟ್ಟೆ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವುದು, ತಿರುಚುವ ಪರಿಣಾಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ನಂತರ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಬಟ್ಟೆಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಉತ್ತಮ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಒಳಬರುವ ಬಟ್ಟೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯವು ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಯು ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಮುಖ್ಯ ನೋಟವು ಹಾನಿ, ಕಲೆಗಳು, ನೇಯ್ಗೆ ದೋಷಗಳು, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಇತ್ಯಾದಿ. ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ಬಟ್ಟೆಯು ಮರಳು ರಸ್ತೆ, ಡೆಡ್ ಫೋಲ್ಡ್ ಸೀಲ್, ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ಬಟ್ಟೆಯ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಬಣ್ಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ತೂಕ (ಮೀ, ಔನ್ಸ್) ಮೂರು ವಿಷಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತಪಾಸಣೆಯ ಮಾದರಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೇಟಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಝಿಪ್ಪರ್ ಮೃದುತ್ವದ ಮಟ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
(3) ತಾಂತ್ರಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು
ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮೊದಲು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ತಾಂತ್ರಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮೂರು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆ, ಕಾಗದದ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಉಡುಪು ತಯಾರಿಕೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿದ್ಧತೆಯು ಸುಗಮವಾದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಶೀಟ್ ಬಟ್ಟೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ದಾಖಲೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಹೊಲಿಗೆ, ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಪಿನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯಂತಹ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಟೇಬಲ್ 1-1 ನೋಡಿ. ಉಡುಪಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಾಳೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ರೇಖೆಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ, ಭಾಗ, ವಿವರಣೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಬೀಗಗಳ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಹರಿವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿ ನಡೆಸಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕರ ನಂತರ ಮಾದರಿಯು ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆ ಬೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

(4) ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೆಳೆಯಬೇಕು. "ಸಂಪೂರ್ಣ, ಸಮಂಜಸ ಮತ್ತು ಉಳಿತಾಯ" ಎಂಬುದು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
(1) ಎಳೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.
(2) ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಅಥವಾ ಮರಳಿನಿಂದ ತೊಳೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕಾಗಿ.
(3) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವಾಗ, ಬಟ್ಟೆಯ ರೇಷ್ಮೆ ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಪಿನ ಎಳೆಗಳ ದಿಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ವೆಲ್ವೆಟ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗಾಗಿ (ವೆಲ್ವೆಟ್, ವೆಲ್ವೆಟ್, ಕಾರ್ಡುರಾಯ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣದ ಆಳವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(4) ಪ್ಲೈಡ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗಾಗಿ, ನಾವು ಪ್ರತಿ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬಾರ್ಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬಾರ್ಗಳ ಸುಸಂಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
(5) ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನೇರ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ರೇಖೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಾರದು, ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(6) ಮಾದರಿ ಗುರುತು ಪ್ರಕಾರ ಚಾಕುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.
(7) ಕೋನ್ ಹೋಲ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಉಡುಪಿನ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಗಮನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಎಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಟಿಕೆಟ್ ಅನುಮೋದನೆ ಸಂಖ್ಯೆ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಬೇಕು.
(5) ಹೊಲಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಲಿಯುವುದು ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆಉಡುಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಹೊಲಿಗೆ ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲ ಶೈಲಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರ ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಹೊಲಿಗೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹರಿವಿನ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ.
ಬಟ್ಟೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವುದು, ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದು ಇದರ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ. ಅದರ ವಿಧದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ನಿಟ್ವೇರ್ ಮೂಲ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೈನಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. .
ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ದಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾನೂನಿನ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ವಿಧಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:
1. ಚೈನ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಟ್ರೇಸ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಟ್ರೇಸ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಹೊಲಿಗೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಹೊಲಿಗೆ. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಘಟಕದ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಸಾಲುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಚೈನ್ ಲೈನ್ ಮುರಿದಾಗ ಅಂಚಿನ ಲಾಕ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ಹೊಲಿಗೆಯ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಡಬಲ್ ಚೈನ್ ಸೀಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಹುಕ್ ಲೈನ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಲಾಕ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಸಿಂಗಲ್ ಲೈನ್ ಚೈನ್ ಲೈನ್ ಟ್ರೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಾಕೆಟ್ ಹೆಮ್, ಟ್ರೌಸರ್ ಸೀಮ್, ಸೂಟ್ ಜಾಕೆಟ್ ಬಾರ್ಜ್ ಹೆಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಲೈನ್ ಚೈನ್ ಲೈನ್ ಟ್ರೇಸ್ ಅನ್ನು ಸೀಮ್ ಎಡ್ಜ್, ಬ್ಯಾಕ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಂಟ್‌ನ ಸೈಡ್ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಲದೊಂದಿಗೆ.
2. ಲಾಕ್ ಲೈನ್ ಟ್ರೇಸ್ ಅನ್ನು ಶಟಲ್ ಹೊಲಿಗೆಯ ಟ್ರೇಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಹೊಲಿಗೆಗಳಿಂದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊಲಿಗೆಯ ಎರಡು ತುದಿಗಳು ಒಂದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಹೊಲಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ರೇಖೀಯ ಲಾಕ್ ಹೊಲಿಗೆಯ ಜಾಡಿನ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಹೊಲಿಗೆಯ ಹೊಲಿಗೆಯ ಜಾಡು, ಇದನ್ನು ಹೊಲಿಗೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ತುಂಡುಗಳ ಹೊಲಿಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊಲಿಗೆ ಅಂಚು, ಉಳಿತಾಯ ಹೊಲಿಗೆ, ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
3. ಸುತ್ತು ಹೊಲಿಗೆಯ ಜಾಡು ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ಸೀಮ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಆಗಿದೆ. ಹೊಲಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ (ಸಿಂಗಲ್ ಹೊಲಿಗೆ ಸೀಮ್, ಡಬಲ್ ಹೊಲಿಗೆ ಸೀಮ್ ... ಆರು ಸೀಮ್ ಸುತ್ತು ಸೀಮ್). ಹೊಲಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಚನ್ನು ಸುತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಚನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಇದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಪರಸ್ಪರ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಮ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು-ತಂತಿ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ತಂತಿಯ ಸ್ತರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳಾಗಿವೆ. "ಸಂಯೋಜಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಐದು-ತಂತಿ ಮತ್ತು ಆರು-ಸಾಲಿನ ಸ್ತರಗಳು, ಮೂರು-ಸಾಲಿನ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು-ತಂತಿ ಸ್ತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಬಲ್-ಲೈನ್ ಸೀಮ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಅದರ ದೊಡ್ಡ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಲಿಗೆ ಕುರುಹುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಹೊಲಿಗೆಯ ಜಾಡಿನ ಎರಡು ಸೂಜಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಕೊಕ್ಕೆ ದಾರವನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಲಿಗೆಯ ಜಾಡಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಲವಾದವು, ಉತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ, ನಯವಾದ ಸೀಮ್, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ (ಹೊಲಿಯುವ ಸೀಮ್ನಂತಹವು) ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಚನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ ಹೊಲಿಗೆಯ ರೂಪವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1-13 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೂಲಭೂತ ಹೊಲಿಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಕಸೂತಿಯಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ನೇಯ್ದ ಉಡುಪಿನ ಹೊಲಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಜಿ, ದಾರ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ಬಟ್ಟೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸೂಜಿಗಳನ್ನು "ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ" ಯಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೂಜಿ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ರಮವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಎಸ್, ಜೆ, ಬಿ, ಯು, ವೈ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಡುಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 7 ರಿಂದ 18 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬಟ್ಟೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ಬಟ್ಟೆಯಂತೆಯೇ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ) ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆ ದಾರ, ಹತ್ತಿ ದಾರ, ಹತ್ತಿ / ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ದಾರ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ದಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವೇಗದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು. ಎಲ್ಲಾ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹೊಲಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಸೂಜಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸೂಜಿಯ ಪಾದದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 3cm ಒಳಗಿನ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3cm ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಕೂಡ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು. ನೇಯ್ದ ಉಡುಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸೂಜಿ ಜಾಡಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಹೊಲಿಗೆಗೆ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿ, ವಕ್ರ, ಸೋರಿಕೆ, ತಪ್ಪು ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೊಲಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಹೊಲಿಗೆಯು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು; ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಪರ್ಶಕವು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮಡಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ; ಹೊಲಿಗೆಯು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಮುರಿದ ರೇಖೆಯಿಲ್ಲದೆ, ತೇಲುವ ರೇಖೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ಕಾಲರ್ ತುದಿಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೈರ್ ಮಾಡಬಾರದು.

(6) ಕೀಹೋಲ್ ಉಗುರು ಬಕಲ್
ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಉಗುರು ಬಕಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣ್ಣಿನ ಬಕಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಐ ಹೋಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಲಗುವ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಪಾರಿವಾಳದ ಕಣ್ಣಿನ ರಂಧ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೇರವಾದ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಶರ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಕರ್ಟ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೀನಿಕ್ಸ್ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಸೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಟ್ ವರ್ಗದ ಇತರ ದಪ್ಪ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
 
ಲಾಕ್ ಹೋಲ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:
(1) ಸಿಂಗ್ಯುಲೇಟ್ ಸ್ಥಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ.
(2) ಗುಂಡಿಯ ಕಣ್ಣಿನ ಗಾತ್ರವು ಗುಂಡಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ.
(3) ಬಟನ್‌ಹೋಲ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ.
(4) ಬಟ್ಟೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ರಂಧ್ರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ (ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ) ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ. ಗುಂಡಿಯ ಹೊಲಿಗೆ ಬಟ್ಟಿಂಗ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬಟನ್ ಬಟನ್ ಸ್ಥಾನದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಓರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಟನ್ ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸ್ಟೇಪಲ್ ಲೈನ್ನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಲವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬಕಲ್ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
(ಏಳು) ಬಿಸಿ ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಮೂರು ಅಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ ಏಳು ಅಂಕಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಯಾಗಿ" ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬಿಸಿ ಬಟ್ಟೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳಿವೆ:
(1) ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
(2) ಹಾಟ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ ಮೆಂಟ್ ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ನೆರಿಗೆಯ, ನೇರ ರೇಖೆಗಳಂತೆ ಮಾಡಿ.
(3) ಫೈಬರ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸಂಘಟನೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಮಾನವ ದೇಹದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು "ರಿಟರ್ನ್" ಮತ್ತು "ಪುಲ್" ಇಸ್ತ್ರಿ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿ, ಇದರಿಂದ ಉಡುಪುಗಳು ಸುಂದರ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆರಾಮದಾಯಕ ಧರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು: ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯ. ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಇಸ್ತ್ರಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವುದು ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಲುಪಲು ಇಸ್ತ್ರಿ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಫೈಬರ್‌ನ ಇಸ್ತ್ರಿ ತಾಪಮಾನ, ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯ, ಚಲಿಸುವ ವೇಗ, ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡ, ಹಾಸಿಗೆ, ಹಾಸಿಗೆ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು:
(1) ಅರೋರಾ ಮತ್ತು ಉಡುಪಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉರಿಯುವುದು.
(2) ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಣ್ಣ ತರಂಗಗಳು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಿಸಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟಿದೆ.
(3) ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಭಾಗಗಳಿವೆ.
(8) ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ
ಬಟ್ಟೆಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊಲಿಯುವುದು, ಕೀಹೋಲ್ ಬಕಲ್, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಗಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:
(1) ಶೈಲಿಯು ದೃಢೀಕರಣ ಮಾದರಿಯಂತೆಯೇ ಇದೆಯೇ.
(2) ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ.
(3) ಹೊಲಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆಯು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆಯೇ.
(4) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಟ್ಟೆ ಜೋಡಿ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
(5) ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸಿಲ್ಕ್ ವಿಸ್ಪ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲವೇ, ಎಣ್ಣೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.
(6) ಒಂದೇ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆಯೇ.
(7) ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ.
(8) ಬಂಧದ ಒಳಪದರವು ದೃಢವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ.
(9) ತಂತಿಯ ತಲೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ.
(10) ಬಟ್ಟೆಯ ಪರಿಕರಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆಯೇ.
(11) ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಗಾತ್ರದ ಗುರುತು, ತೊಳೆಯುವ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ನಿಜವಾದ ಸರಕುಗಳ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ.
(12) ಬಟ್ಟೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಕಾರ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ.
(13) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ.
(9) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಒಳಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾವತಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಗಾತ್ರವು ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವಂತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರಬೇಕು. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಶೈಲಿಯ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಿರುಚಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅದರ ಸ್ಟೈಲಿಂಗ್ ಶೈಲಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವ್ರಂಗ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.
ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಶೀಟ್ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರೂಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರ ಬಣ್ಣದ ಮಿಶ್ರ ಕೋಡ್, ಏಕ ಬಣ್ಣ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕೋಡ್, ಏಕ ಬಣ್ಣದ ಮಿಶ್ರ ಕೋಡ್, ಮಿಶ್ರ ಬಣ್ಣದ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕೋಡ್ ನಾಲ್ಕು ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಗ್ರಾಹಕ, ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್, ಬಾಕ್ಸ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪ್ರಮಾಣ, ಮೂಲ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಹೊರಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿಷಯವು ನಿಜವಾದ ಸರಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.