ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಡುಪಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಡುಪುನೇಯ್ಗೆ ಬಟ್ಟೆನೌಕೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷಾಂಶದ ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೂಲು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಂಘಟನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳ ಫ್ಲಾಟ್, ಟ್ವಿಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಆಧುನಿಕ ಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಶಟಲ್-ಫ್ರೀ ಮಗ್ಗದ ಅನ್ವಯದಿಂದಾಗಿ, ಅಂತಹ ಬಟ್ಟೆಗಳ ನೇಯ್ಗೆ ನೌಕೆಯ ರೂಪವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಟ್ಟೆಯು ಇನ್ನೂ ಶಟಲ್ ನೇಯ್ಗೆ ಆಗಿದೆ). ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಘಟಕದಿಂದ, ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯ, ಉಣ್ಣೆ ಬಟ್ಟೆಯ, ಲಿನಿನ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರಲಿ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಶೈಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ನೇಯ್ದ ಉಡುಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲ ಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

(1) ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳು, ಕೀಹೋಲ್ ಬಟನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಮಾಣ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವರು ಪೂರೈಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಾಳೆ, ಮಾದರಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಉಡುಪು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ದೃ confirmed ೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರವೇ ಮಾದರಿ ಉಡುಪು ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಬಹುದು. ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಶಟಲ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಡುಪು ತೊಳೆಯುವುದು, ಉಡುಪು ಮರಳು ತೊಳೆಯುವುದು, ತಿರುಚುವ ಪರಿಣಾಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ತದನಂತರ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.
(2) ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಉತ್ತಮ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಒಳಬರುವ ಬಟ್ಟೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯವು ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಗೋಚರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹಾನಿ, ಕಲೆಗಳು, ನೇಯ್ಗೆ ದೋಷಗಳು, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವೆಯೇ ಎಂಬುದು ಬಟ್ಟೆಯ ಮುಖ್ಯ ನೋಟ. ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ಬಟ್ಟೆಯು ಮರಳು ರಸ್ತೆ, ಸತ್ತ ಪಟ್ಟು ಮುದ್ರೆ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮರಳು ತೊಳೆಯುವ ದೋಷಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ಬಟ್ಟೆಯ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಬಣ್ಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ತೂಕ (ಎಂ, oun ನ್ಸ್) ಮೂರು ವಿಷಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತಪಾಸಣೆ ಮಾದರಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೇಟಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪಟ್ಟಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ipp ಿಪ್ಪರ್ ಮೃದುತ್ವದ ಮಟ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(3) ತಾಂತ್ರಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು
ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮೊದಲು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ತಾಂತ್ರಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆ, ಕಾಗದದ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಉಡುಪು ತಯಾರಿಕೆ. ಸುಗಮ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿದ್ಧತೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆ ಉಡುಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ದಾಖಲೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಹೊಲಿಗೆ, ಇಸ್ತ್ರಿ, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಡುಪಿನ ಪರಿಕರಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಹಳಿಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯಂತಹ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಟೇಬಲ್ 1-1 ನೋಡಿ. ಉಡುಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಾಳೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು.
ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ರೇಖೆಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬಟ್ಟೆ ಸಂಖ್ಯೆ, ಭಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಬೀಗಗಳ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸಬಹುದು. ಮಾದರಿಯು ಗ್ರಾಹಕರ ನಂತರ ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆ ನೆಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

(4) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಮಾದರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೆಳೆಯಬೇಕು. "ಸಂಪೂರ್ಣ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಉಳಿತಾಯ" ಎನ್ನುವುದು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
(1) ಎಳೆಯುವ ಸಮಯದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.
(2) ಒಂದೇ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಅಥವಾ ಮರಳು ತೊಳೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕಾಗಿ.
(3) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವಾಗ, ಬಟ್ಟೆಯ ರೇಷ್ಮೆ ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಪಿನ ಎಳೆಗಳ ದಿಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ವೆಲ್ವೆಟ್ ಬಟ್ಟೆಗೆ (ವೆಲ್ವೆಟ್, ವೆಲ್ವೆಟ್, ಕಾರ್ಡುರಾಯ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬಟ್ಟೆ ಬಣ್ಣದ ಆಳವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(4) ಪ್ಲೈಡ್ ಬಟ್ಟೆಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಬಾರ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಬಾರ್‌ಗಳ ಸುಸಂಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
(5) ಕತ್ತರಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನೇರ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ರೇಖೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳು ಅತಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
(6) ಮಾದರಿ ಗುರುತು ಪ್ರಕಾರ ಚಾಕುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.
(7) ಕೋನ್ ಹೋಲ್ ಗುರುತನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಉಡುಪಿನ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಗಮನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಟಿಕೆಟ್ ಅನುಮೋದನೆ ಸಂಖ್ಯೆ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ.
(5) ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಉಡುಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಉಡುಪಿನ ಹೊಲಿಗೆಯನ್ನು ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲ ಶೈಲಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಲಿಗೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹರಿವಿನ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ.
ಬಟ್ಟೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸುವುದು, ಬಟ್ಟೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮವಸ್ತ್ರವನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದು ಇದರ ಪಾತ್ರ. ಅದರ ರೀತಿಯ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಮೂಲ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿ ಹೆಣಿಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೈನಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಟ್ಟೆ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಮಯ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.
ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ದೃ and ವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಎಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾನೂನಿನ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಜಾಡನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:
1. ಚೈನ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಟ್ರೇಸ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಜಾಡನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಹೊಲಿಗೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಹೊಲಿಗೆ. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಯುನಿಟ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರೇಖೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಚೈನ್ ಲೈನ್ ಮುರಿದಾಗ ಎಡ್ಜ್ ಲಾಕ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ಹೊಲಿಗೆಯ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಡಬಲ್ ಚೈನ್ ಸೀಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಹುಕ್ ಲೈನ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಲಾಕ್ ಥ್ರೆಡ್ ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಸಿಂಗಲ್ ಲೈನ್ ಚೈನ್ ಲೈನ್ ಜಾಡನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಾಕೆಟ್ ಹೆಮ್, ಪ್ಯಾಂಟ್ ಸೀಮ್, ಸೂಟ್ ಜಾಕೆಟ್ ಬಾರ್ಜ್ ಹೆಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ಲೈನ್ ಚೈನ್ ಲೈನ್ ಜಾಡನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೀಮ್ ಅಂಚಿನ ಹೊಲಿಗೆ, ಪ್ಯಾಂಟ್ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಸೀಮ್, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಲದಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಶಟಲ್ ಹೊಲಿಗೆಯ ಜಾಡಿನ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಲಾಕ್ ಲೈನ್ ಟ್ರೇಸ್ ಅನ್ನು ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಹೊಲಿಗೆಗಳಿಂದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊಲಿಗೆಯ ಎರಡು ತುದಿಗಳು ಒಂದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಹೊಲಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ರೇಖೀಯ ಲಾಕ್ ಹೊಲಿಗೆಯ ಜಾಡಿನ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಹೊಲಿಗೆ ಹೊಲಿಗೆಯ ಜಾಡಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ತುಂಡುಗಳ ಹೊಲಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಲಿಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಲಿಗೆ ಅಂಚು, ಹೊಲಿಗೆ ಉಳಿಸುವುದು, ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವರು.
3. ರಾಪ್ ಹೊಲಿಗೆ ಜಾಡಿನ ಒಂದು ಥ್ರೆಡ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ಸೀಮೆಯ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೊಲಿಗೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ (ಏಕ ಹೊಲಿಗೆಯ ಸೀಮ್, ಡಬಲ್ ಹೊಲಿಗೆ ಸೀಮ್… ಆರು ಸೀಮ್ ಸುತ್ತು ಸೀಮ್). ಹೊಲಿಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಚನ್ನು ಸುತ್ತಿಡುವುದು ಇದರ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಚನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿ. ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಪರಸ್ಪರ ವರ್ಗಾವಣೆ ಇರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಮ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು-ತಂತಿ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ತಂತಿಯ ಸ್ತರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು. ಐದು-ವೈರ್ ಮತ್ತು ಆರು-ಸಾಲಿನ ಸ್ತರಗಳನ್ನು "ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಮೂರು-ಸಾಲಿನ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು-ತಂತಿಯ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಬಲ್-ಲೈನ್ ಸೀಮ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಅದರ ದೊಡ್ಡ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿ, ಇದನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಲಿಗೆ ಕುರುಹುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
4. ಹೊಲಿಗೆಯ ಜಾಡನ್ನು ಎರಡು ಸೂಜಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರರ ಮೂಲಕ ಬಾಗಿದ ಕೊಕ್ಕೆ ದಾರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಲಿಗೆಯ ಜಾಡಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಲವಾದ, ಉತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ, ನಯವಾದ ಸೀಮ್, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ (ಹೊಲಿಗೆ ಸೀಮ್ ನಂತಹ) ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಚನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಹ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ ಹೊಲಿಗೆಯ ರೂಪವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1-13 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ಹೊಲಿಗೆ ಜೊತೆಗೆ, ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಕಸೂತಿಯಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ನೇಯ್ದ ಉಡುಪು ಹೊಲಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಜಿ, ದಾರ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಡುಪು ಬಟ್ಟೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸೂಜಿಗಳನ್ನು “ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ” ನಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಎಸ್, ಜೆ, ಬಿ, ಯು, ವೈ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೂಜಿ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಮಟ್ಟವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಡುಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 7 ರಿಂದ 18 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬಟ್ಟೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಡುಪಿನ ಬಟ್ಟೆಯಂತೆಯೇ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ). ಹೊಲಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆ ಥ್ರೆಡ್, ಹತ್ತಿ ದಾರ, ಹತ್ತಿ / ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಥ್ರೆಡ್, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಥ್ರೆಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ, ಬಣ್ಣ ವೇಗ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವೇಗದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆಯೂ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಹೊಲಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೂಜಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸೂಜಿಯ ಪಾದದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 3 ಸೆಂ.ಮೀ ಒಳಗೆ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3cm ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದಲೂ ಇದನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು. ನೇಯ್ದ ಉಡುಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸೂಜಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಸಾಂದ್ರತೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಹೊಲಿಗೆ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿ, ವಕ್ರ, ಸೋರಿಕೆ, ತಪ್ಪಾದ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊಲಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ವಿಭಜನೆಯ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಹೊಲಿಗೆ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ನೇರ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು; ಬಟ್ಟೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಪರ್ಶಕವು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮಡಿಸುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ; ಹೊಲಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಮುರಿದ ರೇಖೆ, ತೇಲುವ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಕಾಲರ್ ತುದಿಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಂತಿ ಮಾಡಬಾರದು.

(6) ಕೀಹೋಲ್ ಉಗುರು ಬಕಲ್
ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಉಗುರು ಬಕಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣ್ಣಿನ ಬಕಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿನ ರಂಧ್ರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲೀಪಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಪಾರಿವಾಳದ ಕಣ್ಣಿನ ರಂಧ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶರ್ಟ್, ಸ್ಕರ್ಟ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆ ವಸ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನೇರ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಟ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫೀನಿಕ್ಸ್ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಸೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದಪ್ಪ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
 
ಲಾಕ್ ಹೋಲ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು:
(1) ಸಿಂಗ್ಯುಲೇಟ್ ಸ್ಥಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೆ.
(2) ಬಟನ್ ಕಣ್ಣಿನ ಗಾತ್ರವು ಗುಂಡಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು.
(3) ಬಟನ್‌ಹೋಲ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ.
(4) ಬಟ್ಟೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ರಂಧ್ರದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ (ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ) ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ. ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಹೊಲಿಯುವುದು ಕಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬಟನ್ ಬಟನ್ ಸ್ಥಾನದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಉದುರಿಹೋಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಪ್ರಧಾನ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬಕಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
.
ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳಿವೆ:
(1) ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
(2) ಬಿಸಿ ಆಕಾರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಪ್ಲೆಟೆಡ್, ಸರಳ ರೇಖೆಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿ.
.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲ ಅಂಶಗಳು: ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯ. ಇಸ್ತ್ರಿ ತಾಪಮಾನವು ಇಸ್ತ್ರಿ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಇಸ್ತ್ರಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವುದು ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆ. ಇಸ್ತ್ರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಲುಪಲು ಇಸ್ತ್ರಿ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ; ಇಸ್ತ್ರಿ ತಾಪಮಾನವು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ, ಚಲಿಸುವ ವೇಗ, ಇಸ್ತ್ರಿ ಒತ್ತಡ, ಹಾಸಿಗೆ, ಹಾಸಿಗೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಸಹ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಇಸ್ತ್ರಿ ತಾಪಮಾನ.
ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು:
(1) ಅರೋರಾ ಮತ್ತು ಉಡುಪಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಡುವುದು.
(2) ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಣ್ಣ ತರಂಗಗಳು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಿಸಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟಿತು.
(3) ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಭಾಗಗಳಿವೆ.
(8) ಉಡುಪು ತಪಾಸಣೆ
ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊಲಿಗೆ, ಕೀಹೋಲ್ ಬಕಲ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಯಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯಗಳು:
(1) ಶೈಲಿಯು ದೃ mation ೀಕರಣ ಮಾದರಿಯಂತೆಯೇ ಇರಲಿ.
(2) ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಾಳೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ.
(3) ಹೊಲಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳೇ ಎಂದು.
(4) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ನ ಬಟ್ಟೆ ಜೋಡಿ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
(5) ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸಿಲ್ಕ್ ವಿಸ್ಪ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲವೇ, ತೈಲ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.
(6) ಒಂದೇ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆಯೇ.
(7) ಇಸ್ತ್ರಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ.
(8) ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಲೈನಿಂಗ್ ದೃ firm ವಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಒಳನುಸುಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ ಎಂದು.
(9) ತಂತಿಯ ತಲೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ.
(10) ಬಟ್ಟೆ ಪರಿಕರಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆಯೆ.
(11) ಗಾತ್ರದ ಗುರುತು, ತೊಳೆಯುವ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ನಿಜವಾದ ಸರಕುಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೆ.
(12) ಬಟ್ಟೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಕಾರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ.
(13) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ.
(9) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಆಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಆಂತರಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಪಾವತಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ರಬ್ಬರ್ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದವರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರಬೇಕು. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಶೈಲಿಗಳ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಿರುಚಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅದರ ಸ್ಟೈಲಿಂಗ್ ಶೈಲಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವ್ರೂಂಗ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬೇಕು.
ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಶೀಟ್ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರ ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರ ಕೋಡ್, ಏಕ ಬಣ್ಣ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕೋಡ್, ಏಕ ಬಣ್ಣ ಮಿಶ್ರ ಕೋಡ್, ಮಿಶ್ರ ಬಣ್ಣ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕೋಡ್ ನಾಲ್ಕು ವಿಧಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಗ್ರಾಹಕ, ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್, ಬಾಕ್ಸ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪ್ರಮಾಣ, ಮೂಲ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಹೊರಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಕ್ಸ್ ಗುರುತು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ವಿಷಯವು ನಿಜವಾದ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.