ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಉಡುಪಿನ ಗುಣಮಟ್ಟತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: "ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ" ಮತ್ತು "ಬಾಹ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟ" ತಪಾಸಣೆ

ಉಡುಪಿನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ
1, ಉಡುಪು "ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ" ಉಡುಪನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ: ಬಣ್ಣದ ವೇಗ, PH ಮೌಲ್ಯ, ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್, ಸಾರಜನಕ, ಹಾಲು ಚೂಯಿಂಗ್ ಪದವಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ, ಲೋಹದ ವಿಷಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು.. ಹೀಗೆ.
2. "ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ" ತಪಾಸಣೆಯ ಅನೇಕವು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷಾ ಇಲಾಖೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಅವರು "ವರದಿ" ಪಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಕಂಪನಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ರವಾನಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ!
ಬಾಹ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟಬಟ್ಟೆಯ ತಪಾಸಣೆ

ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ, ಆಯಾಮ ತಪಾಸಣೆ, ಮೇಲ್ಮೈ / ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಪಾಸಣೆ, ಕಸೂತಿ ಮುದ್ರಣ / ತೊಳೆಯುವ ನೀರಿನ ತಪಾಸಣೆ, ಇಸ್ತ್ರಿ ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ.
1, ನೋಟ ತಪಾಸಣೆ: ಉಡುಪಿನ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಹಾನಿ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ನೂಲು, ಬಣ್ಣದ ನೂಲು, ಮುರಿದ ನೂಲು, ಕಲೆಗಳು, ಬಣ್ಣ, ಬಣ್ಣ... ಕ್ವೇಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್.
2, ಗಾತ್ರ ತಪಾಸಣೆ: ಸಂಬಂಧಿತ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ ಅಳೆಯಬಹುದು, ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ಭಾಗದ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ.ಮಾಪನದ ಘಟಕವು "ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್" (CM), ಮತ್ತು ಅನೇಕ ವಿದೇಶಿ ಉದ್ಯಮಗಳು "ಇಂಚಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ" (INCH) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಇದು ಪ್ರತಿ ಕಂಪನಿ ಮತ್ತು ಅತಿಥಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
3. ಮುಖ / ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ತಪಾಸಣೆ:
A, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ: ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನೂಲು, ಮುರಿದ ನೂಲು, ನೂಲಿನ ಗಂಟು, ಬಣ್ಣದ ನೂಲು, ಹಾರುವ ನೂಲು, ಅಂಚಿನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಕಲೆಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ... ಒಂದು ನಿಮಿಷ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಬಿ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ತಪಾಸಣೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಝಿಪ್ಪರ್ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾಗಿದೆಯೇ, ಮಾದರಿಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ, ಝಿಪ್ಪರ್ ಬಾಲವು ರಬ್ಬರ್ ಮುಳ್ಳುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ.ನಾಲ್ಕು ಕ್ಲೋಸ್ ಬಟನ್ ಚೆಕ್: ಬಟನ್ ಬಣ್ಣ, ಗಾತ್ರವು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿದೆ, ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬಕಲ್ ದೃಢವಾಗಿದೆ, ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಬಟನ್ ಅಂಚು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿದೆ.ಕಾರ್ ಹೊಲಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ: ಕಾರ್ ಲೈನ್ ಬಣ್ಣ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ಫೇಡ್ ಆಗಿದೆಯೇ.ಹಾಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಚೆಕ್: ಹಾಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು. ಒಂದು ನಿಮಿಷ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ….
4, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಪಾಸಣೆ: ಉಡುಪಿನ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಭಾಗ, ಕಾಲರ್, ಕಫ್, ತೋಳಿನ ಉದ್ದ, ಪಾಕೆಟ್, ಸಮ್ಮಿತಿ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಕಾಲರ್: ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಯವಾದ, ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕಾಲು ಬದಿ: ಯಾವುದೇ ಅಸಮ ಕಿ ಇದೆಯೇ.ಶಾಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್: ಶಾಂಗ್ ಕಫ್ ಈಟ್ ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಝಿಪ್ಪರ್: ಝಿಪ್ಪರ್ ಸೀಮ್ ನಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಝಿಪ್ಪರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕಾಲು ಬಾಯಿ;ಸಮ್ಮಿತೀಯ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಾತ್ರ.
5. ಕಸೂತಿ ಮುದ್ರಣ / ತೊಳೆಯುವ ನೀರಿನ ತಪಾಸಣೆ: ಕಸೂತಿ ಮುದ್ರಣದ ಸ್ಥಾನ, ಗಾತ್ರ, ಬಣ್ಣ, ಆಕಾರದ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಲಾಂಡ್ರಿ ನೀರು: ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ನೀರಿನ ಭಾವನೆ ಪರಿಣಾಮ, ಬಣ್ಣ, ಚಿಂದಿ ಇಲ್ಲದೆ ಅಲ್ಲ.
6, ಇಸ್ತ್ರಿ ತಪಾಸಣೆ: ಇಸ್ತ್ರಿ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್, ಸುಂದರ, ಸುಕ್ಕು ಹಳದಿ, ನೀರು ಗಮನ ಪಾವತಿ.
7, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ: ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾದ ಬಳಕೆ, ಬಾಹ್ಯ ಬಾಕ್ಸ್ ಗುರುತು, ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಯಾಗ್, ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್, ಪಟ್ಟಿ, ಹ್ಯಾಂಗರ್, ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಕೋಡ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ. (ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು AQL 2.5 ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಬೇಕು.)

ಬಟ್ಟೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸಸ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಪಿನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಗಾತ್ರ, ಹೊಲಿಗೆ, ಲೇಬಲಿಂಗ್‌ನ ಅಂಶಗಳಿಂದ.ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:
1 ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ವಸ್ತು
①, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಮಸುಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ವಿನ್ಯಾಸ (ಸಂಯೋಜನೆ, ಭಾವನೆ, ಹೊಳಪು, ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಘಟನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಸೂತಿ (ಸ್ಥಳ, ಪ್ರದೇಶ) ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು;
②, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅಕ್ಷಾಂಶದ ಇಳಿಜಾರಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ;
③, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ, ಒಳಗೆ, ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ರೇಷ್ಮೆ, ಹಾನಿ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗಂಭೀರ ನೇಯ್ಗೆಯ ಅವಶೇಷಗಳ ಧರಿಸಿರುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ (ರೋವಿಂಗ್, ನೂಲು ಕೊರತೆ, ದಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಚಿನ ಪಿನ್ಹೋಲ್;
④, ಚರ್ಮದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಿಟ್, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ;
⑤, ಹೆಣಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯು ಅಸಮ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯು ನೂಲು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ;
⑥, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ, ಒಳಗೆ, ಪರಿಕರಗಳು ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು, ಪೆನ್ ಕಲೆಗಳು, ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳು, ಕಲೆಗಳು, ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳು, ವಾಟರ್‌ಮಾರ್ಕ್, ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು;
⑦.ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: A. ಒಂದೇ ಉಡುಪಿನ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಬಣ್ಣದ ವಿವಿಧ ಛಾಯೆಗಳಿಲ್ಲ;ಬಿ. ಅದೇ ಉಡುಪಿನ ಅದೇ ಉಡುಪಿನ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾದ ಅಸಮವಾದ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ (ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ);C. ಒಂದೇ ಬಟ್ಟೆಯ ಒಂದೇ ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ;D. ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕೆಳಭಾಗ;
⑧, ಎಲ್ಲಾ ತೊಳೆಯುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮೃದುವಾದ, ಸರಿಯಾದ ಬಣ್ಣ, ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ);
⑨, ಎಲ್ಲಾ ಲೇಪಿತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬೇಕು, ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಕೆಗಳು ಇರಬಾರದು.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಲೇಪನವನ್ನು ಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಬೀಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
2 ಆಯಾಮಗಳು
① ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೋಷವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು;
②, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
①.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ:
ಎ. ಎಲ್ಲಾ ಲೈನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ, ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು;
ಬಿ, ಪ್ರತಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೈನಿಂಗ್ ಭಾಗವು ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು, ಅಂಟು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
②.ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಎ. ಹೊಲಿಗೆ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಗುರು ಬಕಲ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಗುಂಡಿಯ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ);
B. ಯಾವುದೇ ಜಂಪಿಂಗ್ ಸೂಜಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್, ಹೊಲಿಗೆ deseding ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಹೊಲಿಗೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಥ್ರೆಡ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆ (ಸುತ್ತುವ ಹೊಲಿಗೆ ಸೇರಿದಂತೆ);
C. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹೊಲಿಗೆ (ಸುತ್ತುವ ಹೊಲಿಗೆ ಸೇರಿದಂತೆ) ಮತ್ತು ತೆರೆದ ರೇಖೆಯು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ರೇಖೆಯ ಬಿಗಿತವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತೇಲುವ ರೇಖೆ, ಪೊರೆ, ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಗೋಚರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಇರಬಾರದು;
ಡಿ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ರೇಖೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್ ಪರಸ್ಪರ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಿದ್ಯಮಾನ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣದ ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ;
ಇ, ಜಂಟಿ ಪ್ರಾಂತೀಯ ತುದಿಯನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮುಂಭಾಗವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;
ಎಫ್. ಹೊಲಿಯುವಾಗ, ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಹಿಮ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಿರುಚಬಾರದು ಅಥವಾ ತಿರುಚಬಾರದು;
ಜಿ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಉಡುಪುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಗಂಟುಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
H. ರೋಲಿಂಗ್ ಬಾರ್ಗಳು, ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಹಲ್ಲುಗಳು ಇರುವಲ್ಲಿ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಅಗಲವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು;
ನಾನು, ಬಣ್ಣದ ಲೈನ್ ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲೋಗೋ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ, ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆ ಇಬ್ಬನಿ ವಿದ್ಯಮಾನ ಇರುವಂತಿಲ್ಲ;
ಜೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಸೂತಿ ಶೈಲಿ, ಕಸೂತಿ ಭಾಗಗಳು ನಯವಾದ ಇರಬೇಕು, ಫೋಮಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ, ಉದ್ದುದ್ದವಾದ ತಿನ್ನುವುದಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಕೂದಲು ಇಬ್ಬನಿ, ಲೈನಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಲೈನಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಹಿಂದೆ ಕ್ಲೀನ್ ಕತ್ತರಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು;
ಕೆ, ಪ್ರತಿ ಸೀಮ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
③ ಲಾಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
A, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆ ಬಕಲ್ (ಬಟನ್, ಬಟನ್, ನಾಲ್ಕು ಬಕಲ್, ಹುಕ್, ವೆಲ್ಕ್ರೋ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ) ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಖರತೆ, ಉಗುರು ಸಂಸ್ಥೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಉಣ್ಣೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಂದು ಬಕಲ್ ಗಮನ ಪಾವತಿ;
ಬಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಂಡಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ, ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರದ, ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಉಣ್ಣೆಯಾಗಿರಬೇಕು;
ಸಿ, ಗುಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಗುಂಡಿಗಳು ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ (ಚರ್ಮ) ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
④ ನಂತರ ಮುಕ್ತಾಯ:
ಎ, ಗೋಚರತೆ: ಎಲ್ಲಾ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಪೂರ್ಣ ದೇಹದ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಕೂದಲಿನಾಗಿರಬೇಕು;
ಬಿ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು, ಸತ್ತ ಮಡಿಕೆಗಳು, ಬೆಳಕು, ಬಿಸಿ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಇರಬಾರದು;
C. ಪ್ರತಿ ಜಾಯಿಂಟ್ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ಸೀಮ್ನ ಬಿಸಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕು ಇಡೀ ತುಂಡುಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ತಿರುಚಿದ ಅಥವಾ ತಿರುಚಿದ ಮಾಡಬಾರದು;
ಡಿ, ಪ್ರತಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಭಾಗದ ಸೀಮ್ನ ಹಿಮ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು;
ಇ, ಪ್ಯಾಂಟ್ನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
4 ಪರಿಕರಗಳು
①, ಜಿಪ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್:
ಎ, ಝಿಪ್ಪರ್ ಬಣ್ಣ, ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು, ಯಾವುದೇ ಡಿಕಲೋರೈಸೇಶನ್, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ;
ಬಿ, ತಲೆಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಎಳೆತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ;
C. ಟೂತ್ ಹೆಡ್ ಅನಾಸ್ಟೊಮೊಸಿಸ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ;
D. ಸ್ಮೂತ್ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ;
ಇ, ಸ್ಕರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಂಟ್‌ಗಳ ಝಿಪ್ಪರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಝಿಪ್ಪರ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
②, ಬಟನ್, ನಾಲ್ಕು ತುಂಡು ಬಕಲ್, ಹುಕ್, ವೆಲ್ಕ್ರೋ, ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಕರಗಳು:
ಎ, ಸರಿಯಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ಬಣ್ಣವಲ್ಲ;
ಬಿ. ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ;
ಸಿ, ಸರಾಗವಾಗಿ ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು, ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.
5 ವಿವಿಧ ಚಿಹ್ನೆಗಳು
①, ಮುಖ್ಯ ಮಾನದಂಡ: ಮುಖ್ಯ ಮಾನದಂಡದ ವಿಷಯವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು, ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಯಬೇಕು.
②, ಗಾತ್ರ ಪ್ರಮಾಣಿತ: ಗಾತ್ರದ ಮಾನದಂಡದ ವಿಷಯವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಸಂಪೂರ್ಣ, ಸ್ಪಷ್ಟ, ದೃಢವಾದ ಹೊಲಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಹೊಲಿಗೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಮುಖ್ಯ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
③, ಸೈಡ್ ಮಾರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಹೆಮ್: ಸೈಡ್ ಮಾರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಹೆಮ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ, ಹೊಲಿಗೆ ಸ್ಥಾನ ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ದೃಢವಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
④, ವಾಶ್ ಕೇರ್ ಲೇಬಲ್:
A. ವಾಷಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಶೈಲಿಯು ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತೊಳೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಚಿಹ್ನೆ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬರವಣಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಹೊಲಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿದೆ (ಬಟ್ಟೆ ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಸರಿನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕು, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅರೇಬಿಕ್ ಅಕ್ಷರಗಳು);
B. ತೊಳೆಯುವ ಗುರುತು ಪಠ್ಯವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವುದು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು;
ಸಿ, ಅದೇ ಸರಣಿಯ ಉಡುಪು ಲೋಗೋವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಟೈಪ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಬಟ್ಟೆಯ ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೂಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಬಟ್ಟೆ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ವಿದೇಶಿ ವ್ಯಾಪಾರ ಉದ್ಯಮಗಳು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಪುಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಕಗಳು
ಉಡುಪು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು.ಈ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತಂಡದ ನಾಯಕನು ಮೊದಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಕಾಲಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡುಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
ಸೂಟ್ ಜಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಡುಪುಗಳ ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಘಟಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಕೆಟ್, ಪ್ರಾಂತೀಯ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಸ್ತುತ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್, ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ಕಾಲರ್ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಡುಪಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು;ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಮರು ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಚ್ಚದ ಹೂಡಿಕೆಯು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆ
ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಉದ್ಯಮಗಳು.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
1 ಅವಲೋಕನಗಳು:
ಗುಂಪಿನ ನಾಯಕ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೂಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸಬೇಕು.ಹೊಸ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಈ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ತಪಾಸಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸದಿರಲು.
2. ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವಿಧಾನ:
ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಮೂಲಕ, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಟ್ಟೆಯ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಪೂರ್ವ-ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಬಟ್ಟೆ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಉದ್ಯಮಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಡೇಟಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ತಪಾಸಣೆ ಲಿಂಕ್‌ನ ಡೇಟಾ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ತಪಾಸಣೆಯು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು, ಆದರೆ ನಂತರದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು.
3. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನ:
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊರಬೇಕು.ಈ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನವು ಕ್ಯೂಆರ್ ಕೋಡ್ ಅಥವಾ ಲೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂಚಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಉಸ್ತುವಾರಿ ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಡೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಹ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು.ಬಟ್ಟೆಯ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಅಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಬಟ್ಟೆಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು.ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಿಸಲು ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಉಡುಪಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ
1, ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಗುರುತಿಸಿದ ಬೃಹತ್ ಸರಕುಗಳು;
2, ನಿಖರವಾದ ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ;
3, ಗಾತ್ರವು ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ;
4, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೆಲಸಗಾರಿಕೆ;
5. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ವಚ್ಛ, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ.
ಎರಡು ನೋಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1, ಮುಂಭಾಗವು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಬಟ್ಟೆ, ಏಕರೂಪದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಉದ್ದ.ಮುಂಭಾಗವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಬಟ್ಟೆ, ಏಕರೂಪದ ಅಗಲವನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಮುಂಭಾಗವು ಮುಂಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.ಜಿಪ್ ತುಟಿಗಳು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕರೂಪದಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಬಾರದು, ತೆರೆದಿರಬಾರದು.ಜಿಪ್ ಅಲೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಗುಂಡಿಗಳು ನೇರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದು, ಸಮಾನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
2, ರೇಖೆಯು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಾಯಿ ಉಗುಳುವುದಿಲ್ಲ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಗಲ.
3, ಫೋರ್ಕ್ ನೇರವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ.
4, ಪಾಕೆಟ್ ಫೌಂಡರ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಬಟ್ಟೆ, ಬ್ಯಾಗ್ ಮೌತ್ ಅಂತರ ಇರುವಂತಿಲ್ಲ.
5, ಬ್ಯಾಗ್ ಕವರ್, ಬ್ಯಾಗ್ ಚದರ ಚಪ್ಪಟೆ ಬಟ್ಟೆ, ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ, ಎತ್ತರ, ಗಾತ್ರ.ಚೀಲ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ.ಅದೇ ಗಾತ್ರ, ಸಂಸ್ಥಾಪಕ ಫ್ಲಾಟ್ ಉಡುಪು.
6, ಕಾಲರ್ನ ಗಾತ್ರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ತಲೆ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಾಲರ್ ಗೂಡು ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಾಲರ್ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿದೆ, ಬಾಯಿ ನೇರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕೆಳಗಿನ ಕಾಲರ್ ಬಹಿರಂಗವಾಗಿಲ್ಲ.
7, ಭುಜದ ಫ್ಲಾಟ್, ಭುಜದ ಸೀಮ್ ನೇರ, ಎರಡು ಭುಜದ ಅಗಲ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸೀಮ್ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿದೆ.
8, ತೋಳಿನ ಉದ್ದ, ತೋಳಿನ ಗಾತ್ರ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಗಲ, ತೋಳಿನ ಲೂಪ್ ಎತ್ತರ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅದೇ ಅಗಲ.
9, ಹಿಂಭಾಗದ ಫ್ಲಾಟ್, ಸೀಮ್ ನೇರ, ಹಿಂದಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಮತಲ ಸಮ್ಮಿತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
10, ಕೆಳಭಾಗದ ಭಾಗವು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್, ಓಕ್ ರೂಟ್, ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಅಗಲ ಕಿರಿದಾದ, ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಸೀಮ್ಗೆ ಪಕ್ಕೆಲುಬು.
11, ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ನೇತಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ವಾಂತಿ ಮಾಡಬೇಡಿ.
12, ರಿಬ್ಬನ್, ಲೇಸ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಗೆ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರು, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು.
13, ಹತ್ತಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಏಕರೂಪದ ರೇಖೆ, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ರೇಖೆ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಜಂಟಿ ಜೋಡಣೆ.
14, ಬಟ್ಟೆಯು ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು (ಉಣ್ಣೆ) ಹೊಂದಿದೆ, ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, ಉಣ್ಣೆ (ಉಣ್ಣೆ) ತಲೆಕೆಳಗಾದ ದಿಕ್ಕು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರಲು ಇಡೀ ತುಂಡು ಆಗಿರಬೇಕು.
15, ಸ್ಲೀವ್ನಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶೈಲಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ನ ಉದ್ದವು 10 ಸೆಂ.ಮೀ ಮೀರಬಾರದು, ಸೀಲ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
16, ಪ್ರಕರಣದ ಬಟ್ಟೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪಟ್ಟಿಯು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.
3 ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1. ಕಾರ್ ಲೈನ್ ನಯವಾದ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಅಥವಾ ತಿರುಚಿದ ಅಲ್ಲ.ಡಬಲ್ ಲೈನ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಡಬಲ್ ಸೂಜಿ ಕಾರ್ ಸೀಮ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಜಿಗಿತದ ಸೂಜಿಯಿಲ್ಲ, ತೇಲುವ ರೇಖೆಯಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ರೇಖೆಯಿಲ್ಲ.
2, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಮೇಕಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕಲರ್ ಪೌಡರ್ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಎಲ್ಲಾ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪೆನ್, ಬಾಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪೆನ್‌ನಿಂದ ಬರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3, ಮೇಲ್ಮೈ, ಬಟ್ಟೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಕೊಳಕು, ಗಾಜ್, ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗದ ಸೂಜಿ ಕಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
4, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕಸೂತಿ, ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್, ಪಾಕೆಟ್, ಬ್ಯಾಗ್ ಕವರ್, ಸ್ಲೀವ್ ಲೂಪ್, ಪ್ಲೆಟೆಡ್, ಚಿಕನ್ ಕಣ್ಣುಗಳು, ಪೇಸ್ಟ್ ವೆಲ್ಕ್ರೋ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ, ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
5, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕಸೂತಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಿವರ್ಸ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಟ್ರಿಮ್ ಕ್ಲೀನ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾದ ಕೆಳಭಾಗ, ಅಂಟಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
6, ಹಲಸು ಆಡಲು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಚೀಲ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್ ಕವರ್, ಹಲಸು ಆಡುವ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.
7, ಝಿಪ್ಪರ್ ಅಲೆಗಳಾಗಿರಬಾರದು, ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಿರಿ.
8, ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣವು ಹಗುರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸೀಮ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಂದವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲೈನಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ.
9, ಬಟ್ಟೆ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯಾದಾಗ, 2 ಸೆಂ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹಾಕಿ.
10, ರೋಪ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಹಗ್ಗದ ಎರಡು ತುದಿಗಳು, ಸೊಂಟದ ಹಗ್ಗ, ಹೆಮ್ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೆರೆದ ಭಾಗದ ಎರಡು ತುದಿಗಳು 10 ಸೆಂ.ಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು, ಟೋಪಿ ಹಗ್ಗದ ಎರಡು ಕಾರುಗಳು, ಸೊಂಟದ ಹಗ್ಗ, ಹೆಮ್ ಹಗ್ಗದಲ್ಲಿ ಇದ್ದರೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
11, ಕೋಳಿ ಕಣ್ಣುಗಳು, ಉಗುರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಖರವಾದ, ವಿರೂಪತೆಯಲ್ಲ, ದೃಢವಾಗಿರಲು, ಸಡಿಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅಪರೂಪದ ಪ್ರಭೇದಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಮ್ಮೆ ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.
12, ಬಕಲ್ನ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲ, ತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
13, ಎಲ್ಲಾ ಲೂಪ್‌ಗಳು, ಬಕಲ್ ಲೂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಒತ್ತಡದ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸೂಜಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.
14, ಎಲ್ಲಾ ನೈಲಾನ್ ರಿಬ್ಬನ್, ನೇಯ್ಗೆ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಉತ್ಸುಕ ಅಥವಾ ಬರೆಯುವ ಬಾಯಿ ಬಳಸಲು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಲ್ಲಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯಮಾನ ಆಫ್ ಪುಲ್ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮಾಡಿ).
15, ಜಾಕೆಟ್ ಪಾಕೆಟ್ ಬಟ್ಟೆ, ಆರ್ಮ್ಪಿಟ್, ವಿಂಡ್ ಪ್ರೂಫ್ ಕಫ್, ವಿಂಡ್ ಪ್ರೂಫ್ ಫೂಟ್ ಮೌತ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.