ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು?

ಉಡುಪಿನ ಗುಣಮಟ್ಟತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: “ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ” ಮತ್ತು “ಬಾಹ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟ” ತಪಾಸಣೆ

ಉಡುಪಿನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ
1, “ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ” ಉಡುಪನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ: ಬಣ್ಣ ವೇಗ, ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯ, ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್, ಸಾರಜನಕ, ಹಾಲು ಚೂಯಿಂಗ್ ಪದವಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ, ಲೋಹದ ವಿಷಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು .. ಹೀಗೆ.
2. ಅನೇಕ “ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ” ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಅವರು “ವರದಿ” ಪಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಕಂಪನಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ರವಾನಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ!
ಬಾಹ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟಬಟ್ಟೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ, ಆಯಾಮ ತಪಾಸಣೆ, ಮೇಲ್ಮೈ / ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಪಾಸಣೆ, ಕಸೂತಿ ಮುದ್ರಣ / ತೊಳೆಯುವ ನೀರು ತಪಾಸಣೆ, ಇಸ್ತ್ರಿ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ.
1, ಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆ: ಉಡುಪಿನ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಹಾನಿ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ನೂಲು, ಬಣ್ಣ ನೂಲು, ಮುರಿದ ನೂಲು, ಕಲೆಗಳು, ಬಣ್ಣ, ಬಣ್ಣ… ಭೂಕಂಪನ ಬಿಂದು.
2, ಗಾತ್ರದ ತಪಾಸಣೆ: ಸಂಬಂಧಿತ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಬಹುದು, ತದನಂತರ ಒಂದು ಭಾಗದ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ. ಮಾಪನದ ಘಟಕವು “ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್” (ಸಿಎಮ್), ಮತ್ತು ಅನೇಕ ವಿದೇಶಿ ಉದ್ಯಮಗಳು “ಇಂಚು ವ್ಯವಸ್ಥೆ” (ಇಂಚು) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಪ್ರತಿ ಕಂಪನಿ ಮತ್ತು ಅತಿಥಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
3. ಮುಖ / ಪರಿಕರಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ:
A, ಬಟ್ಟೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ನೂಲು, ಮುರಿದ ನೂಲು, ನೂಲು ಗಂಟು, ಬಣ್ಣ ನೂಲು, ಹಾರುವ ನೂಲು, ಅಂಚಿನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಕಲೆಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ… ಒಂದು ನಿಮಿಷ ಕಾಯಿರಿ.
ಬಿ, ಪರಿಕರಗಳ ತಪಾಸಣೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ipp ಿಪ್ಪರ್ ಚೆಕ್: ಅಪ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್ ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೆ, ಮಾದರಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೆ, ipp ಿಪ್ಪರ್ ಬಾಲವು ರಬ್ಬರ್ ಮುಳ್ಳುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ. ನಾಲ್ಕು ಕ್ಲೋಸ್ ಬಟನ್ ಚೆಕ್: ಬಟನ್ ಬಣ್ಣ, ಗಾತ್ರವು ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬಕಲ್ ದೃ firm ವಾಗಿದೆ, ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಬಟನ್ ಎಡ್ಜ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ ಹೊಲಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ: ಕಾರ್ ಲೈನ್ ಬಣ್ಣ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ಮಸುಕಾಗಲಿ. ಹಾಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಚೆಕ್: ಹಾಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಲವಾದದ್ದು, ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು. ಒಂದು ನಿಮಿಷ ಕಾಯಿರಿ….
4, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಪಾಸಣೆ: ಉಡುಪಿನ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಕಾಲರ್, ಕಫ್, ಸ್ಲೀವ್ ಉದ್ದ, ಪಾಕೆಟ್, ಸಮ್ಮಿತಿಯಾಗಲಿ. ಕಾಲರ್: ದುಂಡಗಿನ ಮತ್ತು ನಯವಾದ, ನೇರವಾಗಿರಲಿ. ಕಾಲು ಸೈಡ್: ಯಾವುದೇ ಅಸಮ ಕಿ ಇರಲಿ. ಶಾಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್: ಶಾಂಗ್ ಕಫ್ ಈಟ್ ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ರಂಟ್ ಮತ್ತು ಮಿಡಲ್ ipp ಿಪ್ಪರ್: ipp ಿಪ್ಪರ್ ಸೀಮ್ ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ipp ಿಪ್ಪರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೆ. ಕಾಲು ಬಾಯಿ; ಸಮ್ಮಿತೀಯ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಾತ್ರವಾಗಲಿ.
5. ಕಸೂತಿ ಮುದ್ರಣ / ತೊಳೆಯುವ ನೀರು ತಪಾಸಣೆ: ಕಸೂತಿ ಮುದ್ರಣದ ಸ್ಥಾನ, ಗಾತ್ರ, ಬಣ್ಣ, ಆಕಾರದ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಲಾಂಡ್ರಿ ನೀರು: ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಪರಿಣಾಮ, ಬಣ್ಣ, ಚಿಂದಿ ಇಲ್ಲದೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
6, ಇಸ್ತ್ರಿ ತಪಾಸಣೆ: ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಸುಂದರ, ಸುಕ್ಕು ಹಳದಿ, ನೀರು.
7, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ: ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾದ ಬಳಕೆ, ಬಾಹ್ಯ ಬಾಕ್ಸ್ ಗುರುತು, ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಯಾಗ್, ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್, ಪಟ್ಟಿ, ಹ್ಯಾಂಗರ್, ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಕೋಡ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೆ. (ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಎಕ್ಯೂಎಲ್ 2.5 ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಟ್ಟೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸಸ್ ನಡೆಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಪು ಪರಿಕರಗಳು, ಗಾತ್ರ, ಹೊಲಿಗೆ, ಲೇಬಲಿಂಗ್‌ನ ಅಂಶಗಳಿಂದ. ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1 ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ವಸ್ತು
①, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಮಸುಕಾಗಿಲ್ಲ: ವಿನ್ಯಾಸ (ಸಂಯೋಜನೆ, ಭಾವನೆ, ಹೊಳಪು, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸಂಸ್ಥೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಸೂತಿ (ಸ್ಥಳ, ಪ್ರದೇಶ) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು;
②, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಟ್ಟೆಯು ಅಕ್ಷಾಂಶದ ಇಳಿಜಾರಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;
③, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ, ಒಳಗೆ, ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ರೇಷ್ಮೆ, ಹಾನಿ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗಂಭೀರವಾದ ನೇಯ್ಗೆ ಶೇಷದ (ರೋವಿಂಗ್, ನೂಲಿನ ಕೊರತೆ, ದಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಅಂಚಿನ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ನ ಧರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ;
④, ಚರ್ಮದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಿಟ್, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ;
⑤, ಹೆಣಿಗೆ ಬಟ್ಟೆ ಅಸಮ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೂಲು ಕೀಲುಗಳು ಇರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;
⑥, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆ ಮೇಲ್ಮೈ, ಒಳಗೆ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ಪೆನ್ ಕಲೆಗಳು, ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳು, ಕಲೆಗಳು, ಬಣ್ಣ ಕಲೆಗಳು, ವಾಟರ್‌ಮಾರ್ಕ್, ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣ, ಪುಡಿ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;
. ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಎ. ಒಂದೇ ಉಡುಪಿನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಬಣ್ಣದ ವಿಭಿನ್ನ des ಾಯೆಗಳಿಲ್ಲ; ಬಿ. ಒಂದೇ ಉಡುಪಿನ ಒಂದೇ ಉಡುಪಿನ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾದ ಅಸಮ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲ (ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ); ಸಿ. ಒಂದೇ ಬಟ್ಟೆಯ ಒಂದೇ ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ; ಡಿ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕೆಳಭಾಗ;
⑧, ಎಲ್ಲಾ ತೊಳೆಯುವ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮೃದು, ಸರಿಯಾದ ಬಣ್ಣ, ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಿಲ್ಲ (ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ);
⑨, ಎಲ್ಲಾ ಲೇಪಿತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪನ ಮಾಡಬೇಕು, ದೃ, ವಾದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಲೇಪನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಬೀಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
2 ಆಯಾಮಗಳು
The ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೋಷವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು;
②, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಅಳತೆ ವಿಧಾನವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ:
ಉ. ಎಲ್ಲಾ ಲೈನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ, ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು;
ಬಿ, ಪ್ರತಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೈನಿಂಗ್ ಭಾಗವು ದೃ and ವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಅಂಟು ಇರಬಾರದು, ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
. ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಎ. ಹೊಲಿಗೆ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಉಗುರು ಬಕಲ್ ರೇಖೆಯನ್ನು ಗುಂಡಿಯ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ);
ಬಿ. ಜಂಪಿಂಗ್ ಸೂಜಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್, ಹೊಲಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಹೊಲಿಗೆಯಲ್ಲೂ ನಿರಂತರ ಥ್ರೆಡ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ (ಸುತ್ತುವ ಹೊಲಿಗೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ);
ಸಿ. ಪ್ರತಿ ಹೊಲಿಗೆ (ಸುತ್ತುವ ಹೊಲಿಗೆ ಸೇರಿದಂತೆ) ಮತ್ತು ತೆರೆದ ರೇಖೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿರಬೇಕು, ರೇಖೆಯ ಬಿಗಿತವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನೋಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ತೇಲುವ ರೇಖೆ, ಪೊರೆ, ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಇರಬಾರದು;
ಡಿ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ರೇಖೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್ ಪರಸ್ಪರ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಿದ್ಯಮಾನ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣದ ತಳಮಟ್ಟವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ;
ಇ, ಜಂಟಿ ಪ್ರಾಂತೀಯ ತುದಿಯನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮುಂಭಾಗವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;
ಎಫ್. ಹೊಲಿಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಹಿಂದುಳಿದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಿರುಚಿದ ಅಥವಾ ತಿರುಚಬಾರದು;
G, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಗಂಟುಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;
ಎಚ್. ರೋಲಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಹಲ್ಲುಗಳು ಇರುವಲ್ಲಿ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಅಗಲ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು;
ನಾನು, ಬಣ್ಣ ರೇಖೆಯ ಹೊಲಿಗೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಗೋ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆ ಇಬ್ಬನಿ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ;
ಜೆ, ಕಸೂತಿ ಶೈಲಿ ಇರುವಲ್ಲಿ, ಕಸೂತಿ ಭಾಗಗಳು ಸುಗಮವಾಗಿರಬೇಕು, ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾಡಬಾರದು, ರೇಖಾಂಶವನ್ನು ತಿನ್ನಬೇಡಿ, ಕೂದಲು ಇಬ್ಬನಿ ಇಲ್ಲ, ಲೈನಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಲೈನಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು;
ಕೆ, ಪ್ರತಿ ಸೀಮ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
③ ಲಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಎ, ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆ ಬಕಲ್ (ಬಟನ್, ಬಟನ್, ನಾಲ್ಕು ಬಕಲ್, ಹುಕ್, ವೆಲ್ಕ್ರೋ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ), ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಖರತೆ, ಉಗುರು ಸಂಸ್ಥೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಲು ಬಕಲ್ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ;
ಬಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಂಡಿಯು ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರ, ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬಾರದು, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಉಣ್ಣೆ;
ಸಿ, ಗುಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ (ಚರ್ಮ) ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ.
④ ನಂತರದ ಫಿನಿಶ್:
ಎ, ಗೋಚರತೆ: ಎಲ್ಲಾ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಪೂರ್ಣ ದೇಹದ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಕೂದಲು ಇರಬೇಕು;
ಬಿ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಸತ್ತ ಮಡಿಕೆಗಳು, ಬೆಳಕು, ಬಿಸಿ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನ ಇರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;
ಸಿ. ಪ್ರತಿ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ಸೀಮ್‌ನ ಬಿಸಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕು ಇಡೀ ತುಣುಕಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಿರುಚಿದ ಅಥವಾ ತಿರುಚಬಾರದು;
ಡಿ, ಪ್ರತಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಭಾಗದ ಸೀಮ್‌ನ ಹಿಮ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು;
ಇ, ಪ್ಯಾಂಟ್ನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು.
4 ಪರಿಕರಗಳು
①, ಜಿಪ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್:
ಎ, ipp ಿಪ್ಪರ್ ಬಣ್ಣ, ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು, ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣವಿಲ್ಲ, ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ವಿದ್ಯಮಾನ;
ಬಿ, ತಲೆ ಎಳೆಯಿರಿ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪುಲ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ;
ಸಿ. ಟೂತ್ ಹೆಡ್ ಅನಾಸ್ಟೊಮೊಸಿಸ್ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ;
ಡಿ. ನಯವಾದ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ;
ಇ, ಸ್ಕರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಂಟ್‌ನ ipp ಿಪ್ಪರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ipp ಿಪ್ಪರ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲಾಕ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
②, ಬಟನ್, ನಾಲ್ಕು ತುಂಡುಗಳ ಬಕಲ್, ಹುಕ್, ವೆಲ್ಕ್ರೋ, ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಕರಗಳು:
ಎ, ಸರಿಯಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ಬಣ್ಣಬಣ್ಣವಲ್ಲ;
ಬಿ. ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ;
ಸಿ, ತೆರೆದು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವುದು, ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.
5 ವಿವಿಧ ಚಿಹ್ನೆಗಳು
①, ಮುಖ್ಯ ಮಾನದಂಡ: ಮುಖ್ಯ ಮಾನದಂಡದ ವಿಷಯವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬಾರದು, ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಯಬೇಕು.
②, ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಮಾಣಿತ: ಗಾತ್ರದ ಮಾನದಂಡದ ವಿಷಯವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಸಂಪೂರ್ಣ, ಸ್ಪಷ್ಟ, ದೃ firm ವಾದ ಹೊಲಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕಾರದ ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಮುಖ್ಯ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
③, ಸೈಡ್ ಮಾರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಹೆಮ್: ಸೈಡ್ ಮಾರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಹೆಮ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸರಿಯಾದ, ಸ್ಪಷ್ಟ, ಹೊಲಿಗೆ ಸ್ಥಾನ ಸರಿಯಾದ, ದೃ, ವಾದ, ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
④, ವಾಶ್ ಕೇರ್ ಲೇಬಲ್:
ಎ. ತೊಳೆಯುವ ಗುರುತಿನ ಶೈಲಿಯು ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತೊಳೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಚಿಹ್ನೆ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬರವಣಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಹೊಲಿಗೆ ದೃ firm ವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನ ಸರಿಯಾಗಿದೆ (ಬಟ್ಟೆ ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಸರಿನೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕು, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಅರೇಬಿಕ್ ಅಕ್ಷರಗಳೊಂದಿಗೆ);
ಬಿ. ವಾಷಿಂಗ್ ಮಾರ್ಕ್ ಪಠ್ಯವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು;
ಸಿ, ಬಟ್ಟೆ ಲೋಗೊದ ಅದೇ ಸರಣಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಟೈಪ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಬಟ್ಟೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಬಟ್ಟೆಯ ಗೋಚರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವೂ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಇಲಾಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಬಟ್ಟೆ ಬ್ರಾಂಡ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ವಿದೇಶಿ ವ್ಯಾಪಾರ ಉದ್ಯಮಗಳು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು
ಉಡುಪು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದೆ, ಹೆಚ್ಚು ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರುವ ತಂಡದ ನಾಯಕನು ಮೊದಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೃ mation ೀಕರಣವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಲು ನಡೆಸುತ್ತಾನೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಮಯೋಚಿತ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೂಟ್ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಘಟಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಕೆಟ್, ಪ್ರಾಂತೀಯ ಚಾನಲ್, ಪ್ರಸ್ತುತ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲೆ ವಿಭಜನೆಯಾದ ನಂತರ, ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ಕಾಲರ್‌ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಡುಪಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು; ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಚ್ಚ ಹೂಡಿಕೆಯು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಉದ್ಯಮಗಳು, ಇದು ಉದ್ಯಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
1 ಅವಲೋಕನಗಳು:
ಗುಂಪು ನಾಯಕ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಯಾದೃಚ್ om ಿಕ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೂಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೇಳಬೇಕು. ಹೊಸ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸದಿರಲು ಅಂತಹ ತಪಾಸಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
2. ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವಿಧಾನ:
ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಮೂಲಕ, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪೂರ್ವ-ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಬಟ್ಟೆ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು. ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಉದ್ಯಮಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಡೇಟಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮಗಳು ತಪಾಸಣೆ ಲಿಂಕ್‌ನ ಡೇಟಾ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಪಾಸಣೆ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು, ಆದರೆ ನಂತರದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಡೇಟಾ ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣವನ್ನು ಮಾಡುವುದು.
3. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ವಿಧಾನ:
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೌಕರರು ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ, ನಾವು ನೌಕರರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನವು ಕ್ಯೂಆರ್ ಕೋಡ್ ಅಥವಾ ಲೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ತದನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂಚಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಸ್ತುವಾರಿ ವಹಿಸಬೇಕು.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಕರಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಬಟ್ಟೆಯ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಅನುಗುಣವಾದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸರಬರಾಜುದಾರರೊಂದಿಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಸರಬರಾಜುದಾರರನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತು ಸರಬರಾಜುದಾರರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಉಡುಪು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ
1, ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಕರಗಳು, ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಗುರುತಿಸಿದ ಬೃಹತ್ ಸರಕುಗಳು;
2, ನಿಖರವಾದ ಶೈಲಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ;
3, ಗಾತ್ರವು ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ;
4, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯವೈಖರಿ;
5. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ವಚ್ ,, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ.
ಎರಡು ನೋಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1, ಮುಂಭಾಗವು ನೇರ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಬಟ್ಟೆ, ಏಕರೂಪದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಫ್ರಂಟ್ ಡ್ರಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಬಟ್ಟೆ, ಏಕರೂಪದ ಅಗಲ, ಮುಂಭಾಗವು ಮುಂಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಜಿಪ್ ತುಟಿಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸುಕ್ಕು ಅಲ್ಲ, ತೆರೆದಿರಬಾರದು. ಜಿಪ್ ಅಲೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಗುಂಡಿಗಳು ನೇರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸಮಾನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
2, ರೇಖೆಯು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಾಯಿ ಉಗುಳುವುದಿಲ್ಲ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಗಲ.
3, ಫೋರ್ಕ್ ನೇರ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಇಲ್ಲ.
4, ಪಾಕೆಟ್ ಸ್ಥಾಪಕ, ಫ್ಲಾಟ್ ಬಟ್ಟೆ, ಬ್ಯಾಗ್ ಬಾಯಿ ಅಂತರವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
5, ಬ್ಯಾಗ್ ಕವರ್, ಬ್ಯಾಗ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಬಟ್ಟೆ, ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ, ಎತ್ತರ, ಗಾತ್ರ. ಚೀಲ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ. ಒಂದೇ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಾಪಕ ಫ್ಲಾಟ್ ಬಟ್ಟೆ.
6, ಕಾಲರ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ತಲೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಎರಡೂ ತುದಿಗಳು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಕಾಲರ್ ಗೂಡು ದುಂಡಾಗಿದೆ, ಕಾಲರ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಬಾಯಿ ನೇರವಾಗಿಲ್ಲ, ಕೆಳಗಿನ ಕಾಲರ್ ಒಡ್ಡಲಾಗಿಲ್ಲ.
7, ಭುಜದ ಫ್ಲಾಟ್, ಭುಜದ ಸೀಮ್ ನೇರ, ಎರಡು ಭುಜದ ಅಗಲ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸೀಮ್ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
8, ಸ್ಲೀವ್ ಉದ್ದ, ಸ್ಲೀವ್ ಗಾತ್ರ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅಗಲ, ಸ್ಲೀವ್ ಲೂಪ್ ಎತ್ತರ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲ.
9, ಹಿಂಭಾಗದ ಫ್ಲಾಟ್, ಸೀಮ್ ನೇರ, ಹಿಂಭಾಗದ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಮತಲ ಸಮ್ಮಿತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
10, ಕೆಳಭಾಗದ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್, ಓಕ್ ರೂಟ್, ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಅಗಲ ಕಿರಿದಾದ, ಪಕ್ಕೆಲುಬಿಗೆ ಪಕ್ಕೆಲುಬು.
11, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ನೇಣು ಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ವಾಂತಿ ಮಾಡಬೇಡಿ.
12, ರಿಬ್ಬನ್, ಲೇಸ್, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು.
13, ಹತ್ತಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ, ಏಕರೂಪದ ರೇಖೆ, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ರೇಖೆ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಜಂಟಿ ಜೋಡಣೆ.
14, ಬಟ್ಟೆಯು ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು (ಉಣ್ಣೆ) ಹೊಂದಿದೆ, ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, ಉಣ್ಣೆ (ಉಣ್ಣೆ) ತಲೆಕೆಳಗಾದ ದಿಕ್ಕು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರಬೇಕು.
15, ಸ್ಲೀವ್‌ನಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶೈಲಿಯು, ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದವು 10 ಸೆಂ.ಮೀ ಮೀರಬಾರದು, ಮುದ್ರೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದೃ firm ವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
16, ಪ್ರಕರಣದ ಬಟ್ಟೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪಟ್ಟೆ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಕಾರ್ಯವೈಖರಿಗಾಗಿ 3 ಸಮಗ್ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1. ಕಾರ್ ಲೈನ್ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತಿರುಚಿಲ್ಲ. ಡಬಲ್ ಲೈನ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಡಬಲ್ ಸೂಜಿ ಕಾರ್ ಸೀಮ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಜಿಗಿತದ ಸೂಜಿ ಇಲ್ಲ, ತೇಲುವ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ರೇಖೆ ಇಲ್ಲ.
2, ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು, ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಬಣ್ಣ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಎಲ್ಲಾ ಹಡಗು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಪೆನ್, ಬಾಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪೆನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3, ಮೇಲ್ಮೈ, ಬಟ್ಟೆಯು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಕೊಳಕು, ಹಿಮಧೂಮ, ಮರುಪಡೆಯಲಾಗದ ಸೂಜಿ ಕಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
.
5, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕಸೂತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಿವರ್ಸ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಟ್ರಿಮ್ ಕ್ಲೀನ್, ಮುದ್ರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ, ಅಪಾರದರ್ಶಕ ತಳದಲ್ಲಿವೆ, ಅನಿಯಮಿತವಲ್ಲ.
6, ಎಲ್ಲಾ ಬ್ಯಾಗ್ ಕಾರ್ನರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್ ಕವರ್ ಜುಜುಬ್ ಆಡಲು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಜುಜುಬ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಡಲು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.
7, ipp ಿಪ್ಪರ್ ಅಲೆಗಳಾಗಿರಬಾರದು, ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಿರಿ.
8, ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣವು ಹಗುರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲೈನಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಸೇರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಲು ಸೀಮ್ ನಿಲ್ದಾಣದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಅಂದವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು.
9, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೆಣೆದಾಗ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು 2 ಸೆಂ.ಮೀ.
.
11, ಕೋಳಿ ಕಣ್ಣುಗಳು, ಉಗುರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಖರ, ವಿರೂಪವಲ್ಲ, ದೃ firm ವಾಗಿರಲು, ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅಪರೂಪದ ಪ್ರಭೇದಗಳಾಗಿದ್ದಾಗ, ಒಮ್ಮೆ ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.
12, ಬಕಲ್ನ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ವಿರೂಪತೆಯಿಲ್ಲ, ತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
13, ಸೂಜಿ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಕುಣಿಕೆಗಳು, ಬಕಲ್ ಕುಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.
14, ಎಲ್ಲಾ ನೈಲಾನ್ ರಿಬ್ಬನ್, ಉತ್ಸಾಹಿ ಅಥವಾ ಸುಡುವ ಬಾಯಿ ಬಳಸಲು ನೇಯ್ಗೆ ಹಗ್ಗ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸು).
15, ಜಾಕೆಟ್ ಪಾಕೆಟ್ ಬಟ್ಟೆ, ಆರ್ಮ್ಪಿಟ್, ಗಾಳಿ ನಿರೋಧಕ ಕಫ್, ಗಾಳಿ ನಿರೋಧಕ ಕಾಲು ಬಾಯಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.