ಬಟ್ಟೆ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹರಿವು (2)

① ಮುದ್ರಣದ ಮೂಲ ವಿಧಾನ
ಮುದ್ರಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನೇರ ಮುದ್ರಣ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವಿರೋಧಿ ಮುದ್ರಣ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1. ನೇರ ಮುದ್ರಣವು ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಮೊದಲೇ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯ ಬಣ್ಣವು ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಾಢವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ನೇರ ಮುದ್ರಣ. ಬಟ್ಟೆಯ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣವು ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಳಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯು ಮುಂಭಾಗದ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಹಗುರವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಇದು ನೇರ ಎಂದು ನಾವು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆ(ಗಮನಿಸಿ: ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಬಲವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹಗುರವಾದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ). ಬಟ್ಟೆಯ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣ ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ (ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ತುಂಡು ಬಣ್ಣ), ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯು ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಾಢವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕವರ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಆಗಿದೆ.

2. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಹಂತವು ಬಟ್ಟೆಯ ಏಕವರ್ಣವನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು.ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಬಲವಾದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಮೂಲ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವಿಧಾನವು ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಪೋಲ್ಕಾ ಡಾಟ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಬಿಳಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೀಚ್ ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಂದೇ ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದಾಗ (ವ್ಯಾಟ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಈ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ), ಬಣ್ಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು (ವ್ಯಾಟ್ ಬಣ್ಣದಂತಹ) ಬಣ್ಣದ ಬ್ಲೀಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ನೀಲಿ-ತಳದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಹಳದಿ ಪೋಲ್ಕಾ ಚುಕ್ಕೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮೊದಲು ತುಂಡು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದರಿಂದ, ಅದೇ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಿದರೆ ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಕೃಷ್ಟ ಮತ್ತು ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಅಲ್ಲ. ನೇರ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಟ್ಟೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳ ಬಣ್ಣವು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ (ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ತುಂಡು ಬಣ್ಣ), ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯು ಬಿಳಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಬಹುದು.

3. ಬಣ್ಣ-ವಿರೋಧಿ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣ-ವಿರೋಧಿ ಮುದ್ರಣವು ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
(1) ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಣದಂಥ ರಾಳಗಳಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಣ್ಣವು ಬಟ್ಟೆಯೊಳಗೆ ನುಗ್ಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಡೆಯುತ್ತದೆ;
(2) ಬಣ್ಣ ಬಳಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡು. ಬಿಳಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊರತರಲು ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಈ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣ ವಿರೋಧಿ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನದ ಅನ್ವಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಧಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣ ವಿರೋಧಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಕರಕುಶಲ ಅಥವಾ ಕೈ ಮುದ್ರಣದಂತಹ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೇಣ ವಿರೋಧಿ ಮುದ್ರಣ). ವಿಸರ್ಜನಾ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವಿರೋಧಿ ಮುದ್ರಣವು ಒಂದೇ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರಿಗಣ್ಣಿನ ವೀಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಎಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆಯೆಂದರೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ. ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣವು ಬಣ್ಣದ ನೇರ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಣ ಮುದ್ರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ದ್ರ ಮುದ್ರಣದಿಂದ (ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣ) ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು. ಒಂದೇ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸದ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಿತ ಪ್ರದೇಶವು ಮುದ್ರಿಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಹುಶಃ ಸ್ವಲ್ಪ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಿದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸದ ಭಾಗದ ನಡುವೆ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಗಾಢ ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣಗಳು ತಿಳಿ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿರುತ್ತವೆ. ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣಗಳಿರುವ ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಎರಡೂ ಒಂದೇ ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡಿನಲ್ಲಿ ಇರಬಹುದು. ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮುದ್ರಣಕ್ಕೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಬಾರದು. ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣವು ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಗ್ಗದ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಗಿ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಲೇಪನಗಳು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಜವಳಿ ನಾರುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಅವುಗಳ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೇಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವೂ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಪರದೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಟ್ಟೆ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಪನವು ಬಟ್ಟೆಯ ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ ಮೂಲ ಬಣ್ಣದ ಕವರೇಜ್ ಸಹ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ
ಮುದ್ರಣದ ಮೂಲ ವಿಧಾನ (ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ) ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಣ್ಣ, ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣವು ಎರಡನೇ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಈ ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡದ ಕಾರಣ.

1. ನೆಲ ಮುದ್ರಣ ನೆಲ ಮುದ್ರಣದ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತುಂಡು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಬಣ್ಣ ಎರಡನ್ನೂ ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪೂರ್ಣ ನೆಲದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಥವಾ ಡೈ-ವಿರೋಧಿ ಮುದ್ರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ನೆಲದ ಮುದ್ರಣದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದರಿಂದ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಥವಾ ಡೈ-ವಿರೋಧಿ ಮುದ್ರಣದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ಒಂದೇ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ಪೂರ್ಣ-ಮಹಡಿ ಮುದ್ರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗಾಢ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾದಾಗ, ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನೀವು ಕೆಲವು ಮಂದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಮೂಲತಃ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣದ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದಲ್ಲ.

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೆಲದಾದ್ಯಂತ ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸಿದಾಗ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೋಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಂತೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ ಬದಲು ಕೆರೆದು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಲದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.

2. ಫ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಶಾರ್ಟ್ ಪೈಲ್ (ಸುಮಾರು 1/10-1/4 ಇಂಚು) ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಫೈಬರ್ ಪೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಬದಲಿಗೆ ಅಂಟು ಬಳಸಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಫೈಬರ್ ಸ್ಟಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶಾರ್ಟ್ ಫ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಫ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಫ್ಲಾಕಿಂಗ್. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಫ್ಲಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ಫ್ಲಾಟ್ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಶೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕಲಕಿದಾಗ, ಬಟ್ಟೆ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಫ್ಲಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಅಂಟಿಸಿದಾಗ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ನಾರುಗಳ ನೇರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫ್ಲಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಫ್ಲಾಕಿಂಗ್ ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಫ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಫ್ಲಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನಾರುಗಳು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ನಾರುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇಪಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋಕಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನೇಕ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಟುಗಳು ತೊಳೆಯುವುದು, ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎರಡಕ್ಕೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಅಂಟುಗಳು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫ್ಲೋಕಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಯಾವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3. ವಾರ್ಪ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ವಾರ್ಪ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಬಟ್ಟೆಯ ವಾರ್ಪ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ ನಂತರ ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆಯೊಂದಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಳಿ) ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೇಯ್ಗೆಯ ಬಣ್ಣವು ಮುದ್ರಿತ ವಾರ್ಪ್‌ನ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವು ಮೃದುವಾದ ನೆರಳು-ಧಾನ್ಯ, ಮಸುಕಾದ ಮಾದರಿಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ. ವಾರ್ಪ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾಳಜಿ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಹುತೇಕ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಒಂದು ಅಪವಾದವಾಗಿದೆ. ವಾರ್ಪ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಾರ್ಪ್ ಮುದ್ರಣದ ವೆಚ್ಚವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ವಾರ್ಪ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ವಾರ್ಪ್ ಮಾತ್ರ ಮಾದರಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಅನುಕರಣೆ ವಾರ್ಪ್ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಏಕೆಂದರೆ ಮಾದರಿಯ ಬಣ್ಣವು ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಇರುತ್ತದೆ.

4. ಸುಟ್ಟುಹೋದ ಮುದ್ರಣ