ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹರಿವು (2)

ಮುದ್ರಣದ ಮೂಲ ವಿಧಾನ
ಮುದ್ರಣ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನೇರ ಮುದ್ರಣ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಮುದ್ರಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

1. ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ನೇರವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ. ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯ ಬಣ್ಣವು ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಾ er ವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ನೇರ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣವು ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಳಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯು ಮುಂಭಾಗದ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಹಗುರವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಇದು ನೇರ ಎಂದು ನಾವು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದುಮುದ್ರಣಗೊಂಡ ಬಟ್ಟೆ(ಗಮನಿಸಿ: ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಬಲವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬೆಳಕಿನ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ). ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣದ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ (ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ತುಂಡು ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ), ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯು ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಾ er ವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕವರ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಆಗಿದೆ.

2. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಏಕವರ್ಣದ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಹಂತವೆಂದರೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು. ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಬಲವಾದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಮೂಲ ಬಣ್ಣ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವಿಧಾನವು ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಪೋಲ್ಕಾ ಡಾಟ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬಿಳಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಬ್ಲೀಚ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಂದೇ ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದಾಗ (ವ್ಯಾಟ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಈ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ), ಬಣ್ಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು (ವ್ಯಾಟ್ ಡೈನಂತಹ) ಬಣ್ಣದ ಬ್ಲೀಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಹಳದಿ ಪೋಲ್ಕಾ ಚುಕ್ಕೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೀಲಿ-ಕೆಳಭಾಗದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮುದ್ರಣದ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮೊದಲು ತುಂಡು ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಿದರೆ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಕೃಷ್ಟ ಮತ್ತು ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮುದ್ರಣದ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶ ಇದು. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಅಲ್ಲ. ನೇರ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಟ್ಟೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳ ಬಣ್ಣವು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ (ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ತುಂಡು ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ), ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯು ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾದ ಬಣ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮುದ್ರಿತ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಎಂದು ದೃ can ೀಕರಿಸಬಹುದು.

3. ಡೈ-ಡೈ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಆಂಟಿ-ಡೈ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
(1) ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಣದ ರಾಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಭೇದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಡೆಯುತ್ತದೆ;
(2) ಪೀಸ್ ಡೈಡ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್. ಬಿಳಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊರತರುವಂತೆ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಆದರೆ ಈ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಆಂಟಿ-ಡೈ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಅನ್ವಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಧಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಕರಕುಶಲ ಅಥವಾ ಕೈ ಮುದ್ರಣದಂತಹ (ಮೇಣದ ಆಂಟಿ-ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ) ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಡೈಯ್ ವಿರೋಧಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಡೈ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಒಂದೇ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರಿಗಣ್ಣ ವೀಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಪೇಂಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಬಣ್ಣದ ಬಳಕೆಯು ತುಂಬಾ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ, ಅದು ಸ್ವತಂತ್ರ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ. ಪೇಂಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬಣ್ಣಗಳ ನೇರ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಆರ್ದ್ರ ಮುದ್ರಣದಿಂದ (ಅಥವಾ ಡೈ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್) ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಣ ಮುದ್ರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಬಟ್ಟೆಯ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸದ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಿತ ಪ್ರದೇಶವು ಮುದ್ರಿಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಹುಶಃ ಸ್ವಲ್ಪ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಿದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸದ ಭಾಗದ ನಡುವೆ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಲ್ಲ.

ಡಾರ್ಕ್ ಪೇಂಟ್ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳು ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ಮುದ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಎರಡೂ ಒಂದೇ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಬಹುದು. ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಬಾರದು. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಗ್ಗದ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಣ್ಣಗಳ ಮುದ್ರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಬೆಯ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಲೇಪನಗಳು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಜವಳಿ ನಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅವುಗಳ ಲಘು ವೇಗ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೇಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಪರದೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಟ್ಟೆ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನವು ಬಹುತೇಕ ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ ಮೂಲ ಬಣ್ಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು.

ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ
ಮುದ್ರಣದ ಮೂಲ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ (ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ) ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಣ್ಣ, ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣವು ಎರಡನೇ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಈ ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

1. ನೆಲದ ಮುದ್ರಣ ನೆಲದ ಮುದ್ರಣ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತುಂಡು ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಬಣ್ಣ ಎರಡನ್ನೂ ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪೂರ್ಣ ಮಹಡಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಥವಾ ಆಂಟಿ-ಡೈ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ನೆಲದ ಮುದ್ರಣದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮೊದಲು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಕಾರಣ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಥವಾ ಆಂಟಿ-ಡೈ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ಒಂದೇ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಪೂರ್ಣ-ಮಹಡಿಯ ಮುದ್ರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗಾ dark ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ನೆಲದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನೀವು ಕೆಲವು ಮಂದ ತಾಣಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಮೂಲತಃ ತೊಳೆಯುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಡೈ ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಲ.

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೆಲದಾದ್ಯಂತ ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸಿದಾಗ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣದಂತೆ ಸುತ್ತುವ ಬದಲು ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಲದಿಂದ ಆವೃತವಾದ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಠಿಣವೆಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತವೆ.

2. ಫ್ಲೋಕಿಂಗ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೋಕಿಂಗ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಶಾರ್ಟ್ ಪೈಲ್ (ಸುಮಾರು 1/10-1/4 ಇಂಚು) ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಫೈಬರ್ ರಾಶಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಫೈಬರ್ ಸ್ಟಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಣ್ಣ ಹಿಂಡುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹಿಂಡುಗಳು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಂಡುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಚಿಮ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಫ್ಲೋಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕಲಕಿದಾಗ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ ly ಿಕವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹಿಂಡುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಾಗ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ನಾರುಗಳ ನೇರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಿಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹಿಂಡುಗಳು ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಹಿಂಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹಿಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನಾರುಗಳು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ನಾರುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಧಾನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಹಿಂಡುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನೇಕ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವವರು ತೊಳೆಯುವುದು, ಶುಷ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಎರಡಕ್ಕೂ ಉತ್ತಮ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಎಲ್ಲಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವವರು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಿಂಡು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಯಾವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

. ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವು ಮೃದುವಾದ ನೆರಳು-ಧಾನ್ಯ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮಸುಕಾದ ಮಾದರಿಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ವಾರ್ಪ್ ಮುದ್ರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾಳಜಿ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದಾದ ನಾರುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿವೆ. ವಾರ್ಪ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಾರ್ಪ್ ಮುದ್ರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ವಾರ್ಪ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ವಾರ್ಪ್ ಮಾತ್ರ ಮಾದರಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅನುಕರಣೆ ವಾರ್ಪ್ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಏಕೆಂದರೆ ಮಾದರಿಯ ಬಣ್ಣವು ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಇರುತ್ತದೆ.

4. ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿ