ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹರಿವು (1)

ಮುದ್ರಣದ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ

1. ಮುದ್ರಣ: ಹೂವಿನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಜವಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ.

2. ಮುದ್ರಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಮುದ್ರಣದ ವಸ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ನೂಲು. ಹಿಂದಿನದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾದರಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ನೂಲುಗಳ ಸಂಗ್ರಹದ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಬ್ಬು ಮಾದರಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುವುದು.

3. ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

(1) ಬಣ್ಣವು ಒಂದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಜವಳಿ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು. ಮುದ್ರಣವು ಒಂದೇ ಜವಳಿ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ಬಣ್ಣ.

(2) ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಡೈ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣ, ನೀರಿನ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿ. ಸ್ಲರಿಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುವುದು, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್, ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಉಗಿ, ಬಣ್ಣ ರೆಂಡರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಸರಣಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅದು ಅದು ನಾರಿನ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ಹಚ್ಚುವುದು ಅಥವಾ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೋಪ್, ನೀರಿನ ನಂತರ, ಬಣ್ಣ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

4. ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ, ಉತ್ತಮ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಾಖದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

5. ಮುದ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ನೇರ ಮುದ್ರಣ, ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮುದ್ರಣಗಳಿವೆ. ಮುದ್ರಣ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣ, ಪರದೆ ಇದೆಮುದ್ರಣಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಡಿ. ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರಣಗಳಿವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ರೋಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮೊದಲ ಎರಡು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

6. ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಮುದ್ರಣ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ರೋಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಹೀಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ವುಡ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಹಾಲೊ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಟೈ-ಡೈ, ಬಾಟಿಕ್, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಕೈಯಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯ ಎರಡು ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್. ಮೂರನೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಇತರ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮರದ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಮುದ್ರಣ, ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ವ್ಯಾಲೇರಿಯನ್ (ಅಂದರೆ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್) ಮುದ್ರಣ, ನೂಲು ಟೈ-ಡೈ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕ ಮುದ್ರಣ. ಅನೇಕ ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣ ಸಸ್ಯಗಳು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮುದ್ರಣ ಸಸ್ಯಗಳು ನಡೆಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಹ ಈ ರೀತಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳು

(1) ವುಡ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್: ವಿಧಾನಮುದ್ರಣಬೆಳೆದ ಮರದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ.

.

.

. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಶೋ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು.

. . ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(6) ಕೈಯಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮುದ್ರಣ: ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಪೆನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನ.

8. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣ ಪರದೆಯ ತಯಾರಿಕೆ, ಮುದ್ರಣ ಪರದೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಿದ ಪರದೆಯನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ತೆಳುವಾದ ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿತ್ತು, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ನೈಲಾನ್, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಥವಾ ತಂತಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಣಿಜ್ಯ ಪರದೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಿ (ಕಾರಿನ ವಿಂಡ್ ಷೀಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ವೈಪರ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಸಾಧನ) ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪರದೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

9. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ

ಹ್ಯಾಂಡ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಲ್ಲಿ (60 ಗಜಗಳಷ್ಟು) ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಮುದ್ರಿತ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಜಿಗುಟಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಂಟರ್ ನಂತರ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಇಡೀ ಟೇಬಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುವವರೆಗೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಫ್ರೇಮ್ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ ಗಂಟೆಗೆ 50-90 ಗಜಗಳಷ್ಟು. ಕಟ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ವಾಣಿಜ್ಯ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಲ್ಲಿಬಟ್ಟೆಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉಡುಪು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ಅನನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಲಿಯುವ ಮೊದಲು ತುಂಡುಗಳ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಜಾಲರಿಯ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬೀಚ್ ಟವೆಲ್, ನವೀನ ಮುದ್ರಿತ ಏಪ್ರನ್‌ಗಳು, ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಶವರ್ ಪರದೆಗಳಂತಹ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಈ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಸೀಮಿತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಫ್ಯಾಶನ್ ಮಹಿಳೆಯರ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ-ಪರೀಕ್ಷಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಹ್ಯಾಂಡ್-ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ (ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರದೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉದ್ದನೆಯ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸುವ ಬದಲು ವಿಶಾಲ ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಮೂಲಕ ಪರದೆಯತ್ತ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದಂತೆಯೇ). ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದಂತೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿದೆ.

. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಲ್ಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸಿದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ರೀತಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ output ಟ್‌ಪುಟ್ (ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ) ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತಿದೆ.

(2) ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್

ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಇತರ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣದಂತೆ, ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶಾಲ ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವು ಗಂಟೆಗೆ 3,500 ಗಜಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಡೆರಹಿತ ರಂದ್ರ ಲೋಹದ ಜಾಲರಿ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅತಿದೊಡ್ಡ ವಲಯವು ಸುತ್ತಳತೆಯಲ್ಲಿ 40 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಹೂ-ಹಿಂಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು 40 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. 20 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸೆಟ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣಗಳ ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ.

(3) ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣ

ವೃತ್ತಪತ್ರಿಕೆ ಮುದ್ರಣದಂತೆಯೇ, ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಗಂಟೆಗೆ 6,000 ಗಜಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಕೆತ್ತಿದ ತಾಮ್ರದ ಡ್ರಮ್ (ಅಥವಾ ರೋಲರ್) ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಉತ್ತಮ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಹಳ ವಿವರವಾದ, ಮೃದುವಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ತಮವಾದ, ದಟ್ಟವಾದ ಪೆಲಿಜ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಲ್ ಮುದ್ರಣವು ರೋಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮುದ್ರಿಸಿದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಡಿಸೈನರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕೆತ್ತನೆ ರೋಲರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಐದು ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣ, ಆರು ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಐದು ಗುಂಪುಗಳ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣಗಳ ಆರು ಸೆಟ್ ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣ). ರೋಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಿದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿವರ್ಷ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

(4) ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ

ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣದ ತತ್ವವು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಚದುರುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಗದವನ್ನು (ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸದ ಮುಖವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಸುಮಾರು 210 ° C (400T) ನಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಸಬ್ಲೈಮೇಟ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಚದುರಿಸುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ಹೂವುಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಏಕೈಕ ಬಣ್ಣಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು ಅಸಿಟೇಟ್ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಪಾಲಿಯಮೈಡ್ ಫೈಬರ್ಗಳು (ನೈಲಾನ್) ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅಂತಹ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಒಲವು ಹೊಂದಿರುವ ನಾರುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ

ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣವು ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದು, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ನಳಿಕೆಯ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿಯ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣವು ಕೆತ್ತನೆ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಜವಳಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಮಾದರಿಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಅಂದರೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಫಜ್ ಅಥವಾ ಉಣ್ಣೆಯಂತಹ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮಾದರಿಯ ರೂಪರೇಖೆಯು ಮಸುಕಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಹುತೇಕ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಬಟ್ಟೆ ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.