ಬಟ್ಟೆ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹರಿವು (1)

ಮುದ್ರಣದ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ

1. ಮುದ್ರಣ: ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜವಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಹೂವಿನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

2. ಮುದ್ರಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಮುದ್ರಣದ ಉದ್ದೇಶ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ನೂಲು. ಮೊದಲನೆಯದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾದರಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ನೂಲುಗಳ ಸಂಗ್ರಹದ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಬ್ಬು ಮಾದರಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೇಯುವುದು.

3. ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

(೧) ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದು ಎಂದರೆ ಒಂದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಜವಳಿಯ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು. ಮುದ್ರಣ ಎಂದರೆ ಒಂದೇ ಜವಳಿ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದು.

(2) ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದು ಎಂದರೆ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ದ್ರಾವಣ, ನೀರಿನ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದು. ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮುದ್ರಿಸುವುದು, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿತವಾದ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮುದ್ರಣ ಪೇಸ್ಟ್, ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಗಿ, ಬಣ್ಣ ರೆಂಡರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಸರಣಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಲು ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೋಪ್, ನೀರಿನ ನಂತರ, ಬಣ್ಣ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

4. ಮುದ್ರಣಕ್ಕೂ ಮುನ್ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ, ಉತ್ತಮ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಶಾಖ-ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನ

ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ನೇರ ಮುದ್ರಣ, ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮುದ್ರಣ ಇವೆ. ಮುದ್ರಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣ, ಪರದೆಮುದ್ರಣಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನದಿಂದ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರಣ ಇವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ರೋಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಎರಡು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

6. ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಮುದ್ರಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಟ್ಟೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ರೋಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ, ಮರದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮುದ್ರಣ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮುದ್ರಣ, ಟೈ-ಡೈ, ಬಾಟಿಕ್, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಕೈಯಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮುದ್ರಣ ಹೀಗೆ. ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯ ಎರಡು ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್. ಮೂರನೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಇತರ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮರದ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಮುದ್ರಣ, ಮೇಣದ ವ್ಯಾಲೇರಿಯನ್ (ಅಂದರೆ ಮೇಣದ ನಿರೋಧಕ) ಮುದ್ರಣ, ನೂಲು ಟೈ-ಡೈ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕ ಮುದ್ರಣ. ಅನೇಕ ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕಗಳು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮುದ್ರಣ ಘಟಕಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಹ ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳು

(1) ಮರದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮುದ್ರಣ: ವಿಧಾನಮುದ್ರಣಎತ್ತರಿಸಿದ ಮರದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ.

(2) ಹಾಲೋ-ಟೈಪ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್: ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹಾಲೋ-ಟೈಪ್ ವೈಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಂಟಿ-ಡೈ ಇಂಡಿಗೊ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಹಾಲೋ-ಟೈಪ್ ವೈಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಂಟಿ-ಡೈ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಲೋ-ಟೈಪ್ ಕಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್.

(3) ಟೈ-ಡೈ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್: ಖಾಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ದಾರದ ಬಳಕೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಡಿಕೆಗೆ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ದೃಢವಾಗಿ ಕಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು.

(4) ಬಾಟಿಕ್ ಮುದ್ರಣ: ಹತ್ತಿ, ರೇಷ್ಮೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಚ್ಚಿ, ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಣ-ಮುಕ್ತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿ, ನಂತರ ಕುದಿಯುವ ನೀರು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಣದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಬಟ್ಟೆಯು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ.

(5) ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್: ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಆಸಿಡ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಪರದೆಯು ಒಣಗದಿರುವಾಗ ಅದರ ಮೇಲೆ ಉಪ್ಪನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಡೈ ಅನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಿ, ರೇಷ್ಮೆಯ ಮೇಲೆ ಅಮೂರ್ತ ಮಾದರಿಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹರಿವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(6) ಕೈಯಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮುದ್ರಣ: ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಪೆನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ ಮುದ್ರಿಸುವ ಒಂದು ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನ.

8. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ (ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸುವ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಒಂದು ಕಾಲದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿತ್ತು, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನೈಲಾನ್, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಥವಾ ವೈರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿ ಮರದ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಪಾರದರ್ಶಕ, ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಇರುವಲ್ಲಿ, ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜಾಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರದೇಶವು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಪ್ರಿಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಿಂಟ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ (ಕಾರ್ ವಿಂಡ್‌ಶೀಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವೈಪರ್‌ಗೆ ಹೋಲುವ ಸಾಧನ) ಬಳಸಿ ಪರದೆಯ ಮೆಶ್ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಬಲವಂತಪಡಿಸಿ. ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪರದೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ.

9. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ

ಕೈ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ಕೋಷ್ಟಕಗಳ ಮೇಲೆ (60 ಗಜಗಳವರೆಗೆ) ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಜಿಗುಟಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮೊದಲೇ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮುದ್ರಕವು ಇಡೀ ಮೇಜಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುವವರೆಗೆ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚೌಕಟ್ಟು ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ ಗಂಟೆಗೆ 50-90 ಗಜಗಳು. ಕತ್ತರಿಸಿದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ವಾಣಿಜ್ಯ ಕೈ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಟ್ಟೆಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉಡುಪು ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಲಿಯುವ ಮೊದಲು ಕಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣವು ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಜಾಲರಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಬೀಚ್ ಟವೆಲ್‌ಗಳು, ನವೀನ ಮುದ್ರಿತ ಅಪ್ರಾನ್‌ಗಳು, ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಶವರ್ ಪರದೆಗಳಂತಹ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಈ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಫ್ಯಾಶನ್ ಆಗಿರುವ ಮಹಿಳಾ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಸೀಮಿತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ-ಪರೀಕ್ಷಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಹ್ಯಾಂಡ್-ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ (ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉದ್ದವಾದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇಡುವ ಬದಲು ಅಗಲವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಮೂಲಕ ಪರದೆಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದಂತೆ). ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದಂತೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣವು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯು ಪರದೆಯ ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್) ನಿಂದ ಸ್ಕ್ರಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯು ಮುಂದಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಕೆಳಗೆ, ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 500 ಗಜಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಲ್‌ಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸಿದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವುದರಿಂದ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಫ್ಲಾಟ್ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ) ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತಿದೆ.

(2) ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್

ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇತರ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ರೋಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಂತೆ ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಗಲವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಗಂಟೆಗೆ 3,500 ಗಜಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ತಡೆರಹಿತ ರಂದ್ರ ಲೋಹದ ಜಾಲರಿ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅತಿದೊಡ್ಡ ವೃತ್ತವು 40 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುತ್ತಳತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಹೂವಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು 40 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. 20 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಬಣ್ಣಗಳ ರೋಟರಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ.

(3) ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣ

ವೃತ್ತಪತ್ರಿಕೆ ಮುದ್ರಣದಂತೆಯೇ, ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣವು ಒಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಗಂಟೆಗೆ 6,000 ಗಜಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಕೆತ್ತಿದ ತಾಮ್ರದ ಡ್ರಮ್ (ಅಥವಾ ರೋಲರ್) ಮೂಲಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ಕೆತ್ತಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಹಳ ವಿವರವಾದ, ಮೃದುವಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ದಟ್ಟವಾದ ಪೆಲಿಜ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಲ್ ಮುದ್ರಣವು ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೂ ಕೆತ್ತನೆ ರೋಲರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಐದು ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣ, ಆರು ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಐದು ಸೆಟ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ಆರು ಸೆಟ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣವು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸುವ ಸಾಮೂಹಿಕ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷವೂ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕುಸಿಯುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರದಿದ್ದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

(4) ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ

ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣದ ತತ್ವವು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ಕಾಗದವನ್ನು (ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸದ ಮುಖಾಮುಖಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 210 ° C (400T) ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ಬಣ್ಣವು ಉತ್ಪತನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳು ಉತ್ಪತನಗೊಳಿಸುವ ಏಕೈಕ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ಹೂವುಗಳನ್ನು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಡುವ ಏಕೈಕ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಸಿಟೇಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು (ನೈಲಾನ್) ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅಂತಹ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

(5) ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ

ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣವು ಬಣ್ಣದ ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದು, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿಯ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣವು ಕೆತ್ತನೆ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಜವಳಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿದ್ದು, ಒಂದು ಮಾದರಿಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಮುದ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಟೆನ್ಷನ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಅಂದರೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಫಜ್ ಅಥವಾ ಉಣ್ಣೆಯಂತಹ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮಾದರಿಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯು ಮಸುಕಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಜೆಟ್ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಹುತೇಕ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಬಟ್ಟೆ ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.