ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (1)

ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು,ದೆಯೆಲುg, ಮುದ್ರಣ, ಮುಗಿಯುವ ನಂತರದ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಜವಳಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ, ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಿಳಿ, ಮೃದುವಾಗಿ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಅರ್ಹ ಅರೆ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಹತ್ತಿ: ಕಚ್ಚಾ ಬಟ್ಟೆ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಿಂಗಿಂಗ್, ಅಪೇಕ್ಷಿಸುವ, ಕುದಿಯುವ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ಮರ್ಸರೈಸಿಂಗ್. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್: ಬಟ್ಟೆ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ (ದ್ರವ ಕ್ಷಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಪ್ರೆಸ್‌ರಿಂಕಿಂಗ್, ಮೀಸಲಾತಿ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಕೆಳಮಟ್ಟದ (ದ್ರವ ಕ್ಷಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಸಿಂಗರಿಸುವ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜವಳಿ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ತಿರುಗಿಸಬೇಕು, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಾಡಬೇಕು.

ಕಾರಣಗಳು:

(1) ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಹಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದ;

(2) ಮುಕ್ತಾಯದ ಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆ, ಸುಲಭವಾದ ಮಾಲಿನ್ಯ;

.

ಸಿಂಗಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶ:

(1) ಬಟ್ಟೆ ಹೊಳಪು ಸುಧಾರಿಸಿ; ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

(2) ಪಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್);

(3) ಶೈಲಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಸಿಂಗಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಗರಿಗರಿಯಾಗಬಹುದು, ಮೂಳೆ.

ಅಪೇಕ್ಷಿಸುವ

ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಾರ್ಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ವೇಗ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭ. ವಾರ್ಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನೇಯ್ಗೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಾರ್ಪ್ ನೂಲನ್ನು ಗಾತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನೂಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಫೈಬರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೂಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಘನವಾದ ಕೊಳೆತ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೂಲನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೂಲಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಪೇಕ್ಷಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ: ಗಾತ್ರದ ನಂತರ, ಕೊಳೆತವು ನಾರುಗಳಿಗೆ ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ವಾರ್ಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೂಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ, ಕೊಳೆತವು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ರವವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೊಳೆತ ಪರಿಚಯ

ನ್ಯಾಚುರಲ್ ಸ್ಲರಿ: ಪಿಷ್ಟ, ಕಡಲಕಳೆ ಗಮ್, ಗಮ್, ಇಟಿಸಿ.

ಪಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

Dec ಆಮ್ಲ ವಿಭಜನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ;

The ಕ್ಷಾರೀಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, elling ತ;

A ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯಬಹುದು;

The ಪಿಷ್ಟ ವಿಭಜನೆಯ ಕಿಣ್ವ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಲರಿ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಸಿಎಮ್ಸಿ), ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (ಪಿವಿಎ), ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪಿವಿಎ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

Accic ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

② ಇದನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ನಿಂದ ಅವನತಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

③ ವಿಶಾಲವಾದ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ

(2) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಪೇಕ್ಷಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

1. ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಪೇಕ್ಷೆ

ದೇಶೀಯ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಪೇಕ್ಷಿಸುವ ದರವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆ, ಕ್ಷಾರೀಯ elling ತ (ಅಥವಾ elling ತ) ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟ ಕೆಸರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜೆಲ್‌ನಿಂದ ಸೋಲ್ಗೆ ಕೊಳೆತವು ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ನಡುವಿನ ಬಂಧಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಪಿವಿಎ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಸ್ಲರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಇದು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

(ಪಿಷ್ಟ) ಕಿಣ್ವ ಅಪೇಕ್ಷಿಸುವುದು

ಕಿಣ್ವಗಳನ್ನು ಕಿಣ್ವಗಳು, ಬಯೋಕ್ಯಾಟಲಿಸ್ಟ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪೇಕ್ಷಿಸುವ ದರ, ಗಾಯದ ಫೈಬರ್ ಅಲ್ಲ, ಪಿಷ್ಟಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಎ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ. ಬೌ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ: ಕಿಣ್ವವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿ. ಚಟುವಟಿಕೆಯು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪಿಷ್ಟ ಸ್ಲರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರ ಕೊಳೆಗೇರಿಗಳಿಗೆ (ಪಿಷ್ಟ ಅಂಶವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ), ಅಮೈಲೇಸ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಆಸಿಡ್ ಅಪೇಕ್ಷೆ

ದೇಶೀಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಎರಡು -ಹಂತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ: ಕ್ಷಾರ ಅಪೇಕ್ಷೆ - ಆಮ್ಲ ಅಪೇಕ್ಷೆ. ಆಸಿಡ್ ಅಪೇಕ್ಷಿಸುವಿಕೆಯು ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಹೈಡ್ರೊಲೈಜ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಖನಿಜ ಉಪ್ಪನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಪಹರಣ

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಏಜೆಂಟ್: NABRO2 (ಸೋಡಿಯಂ ಬ್ರೋಮೈಟ್) H2O2, NA2S2O8, (NH4) 2S2O8,.

ತತ್ವ: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ದಳ್ಳಾಲಿ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟಕ್ಕಿಳಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೊಳೆತವನ್ನು ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೈಡ್ರೊಲೈಜೇಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಕುದಿಯುವುದು

ಫೈಬರ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೇವಾಂಶ.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು: ಶುದ್ಧ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಸಹ-ಜೀವಿಗಳು ಅಥವಾ ತೈಲ ಮೇಣ, ಪೆಕ್ಟಿನ್, ಪ್ರೋಟೀನ್, ಬೂದಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಬೀಜದ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಜೀವಿಗಳು.

ಕೃತಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು: ತೈಲ, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ದಳ್ಳಾಲಿ ಮತ್ತು ತೈಲ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಸ್ಲರಿಯಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳು ನೂಲುವ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು.

.

(2) ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್

ಕುದಿಯುವ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಕಲ್ಮಶಗಳುಕಬ್ಬಿಣತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬ್ಲೀಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ತಿಳಿ-ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿ ಬಿಳುಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ರಾಸಾಯನಿಕ ನಾರಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕುದಿಯುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಬಿಳಿಯಾಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಹಗ್ಗದ ಫೈಬರ್ ಇನ್ನೂ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಹುಡುಕಿದ ನಂತರ ಇನ್ನೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದ ನಂತರ, ಬಿಳುಪು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್‌ನಲ್ಲಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

(3) ಬ್ಲೀಚ್

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕಾರ: ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ: NAHSO3 ಮತ್ತು ವಿಮಾ ಪುಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್:

ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೇಷ್ಮೆ ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆಯಂತಹ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಟೀನ್ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಫೈಬರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾರುಗಳನ್ನು ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ನಾಶದ ಜೊತೆಗೆ, ಹತ್ತಿ ನಾರು ಸಹ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅನುಕೂಲಕರ, ಸರಳ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಕೆಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ H2O2:

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್, ಆಣ್ವಿಕ ಸೂತ್ರ H2O2 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಆಮ್ಲೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಳುಪಾಗಿಸಲಾದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಉತ್ತಮ ಬಿಳುಪು, ಶುದ್ಧ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಜನ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಬೆಲೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕ್ಲೋರಿನ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಓಪನ್-ವಿಡ್ತ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿರಂತರತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

5. ಮರ್ಸರೈಸ್ಡ್ (ಹತ್ತಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್)

ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಜವಳಿ, ರೇಷ್ಮೆಯಂತಹ ಹೊಳಪನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮರ್ಸರೈಸೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಮರ್ಸರೈಸೇಶನ್ ಉದ್ದೇಶ:

ಎ. ಫೈಬರ್‌ನ elling ತದಿಂದಾಗಿ, ಫೈಬರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಹೊಳಪು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
B. ಮರ್ಸೆರೈಸಿಂಗ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಫೈಬರ್ ವಲಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ರದೇಶ ಹೆಚ್ಚಳ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳು ನಾರುಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮರ್ಸರೈಸ್ಡ್ ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್ಗಿಂತ ಬಣ್ಣ ದರವು 20%ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೇಜಸ್ಸು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸತ್ತ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮರ್ಸರೈಸಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿದೆ, ಹಗ್ಗ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅರ್ಧ ಮತ್ತು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ, ಮರ್ಸರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

6. ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪೂರ್ವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ (ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್)

ಪೂರ್ವ-ಕುಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೇಯ್ಗೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ (ಫೈಬರ್) ಮೇಲೆ ತೈಲ, ಕೊಳೆತ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಆಡ್ಸರ್ಬೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಆಲಿಗೋಮರ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯು ಕ್ಷಾರದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಕುಗ್ಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಲೀನ್ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾದಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬಣ್ಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7.ಎಲ್ಕಾಲಿ ಕಡಿತ (ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್)

(1) ಕ್ಷಾರ ಕಡಿತದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ

ಕ್ಷಾರೀಯ ಕಡಿತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸುಡುವ ಲೈನಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಎಸ್ಟರ್ ಬಂಧದಿಂದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪದವಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜಲವಿಚ್ resoliss ೇದನದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನೀರು-ಕರಗಬಲ್ಲ ಸೋಡಿಯಂ ಟೆರೆಫ್ಥಾಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ಕಡಿತ ಸಾಧನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಮೂರು ವಿಧಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ; ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಉಳಿದ ಲೈ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ಕ್ಷಾರ ಕಡಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಗೋಚರತೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ತದನಂತರ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.