ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (1)

ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು,ಡೈಯಿನ್g, ಮುದ್ರಣ, ನಂತರದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳು ಜವಳಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ, ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಿಳಿ, ಮೃದುವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅರ್ಹವಾದ ಅರೆ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.

ಹತ್ತಿ: ಕಚ್ಚಾ ಬಟ್ಟೆ ತಯಾರಿಕೆ, ಹಾಡುವುದು, ಗಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಕುದಿಸುವುದು, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ಮರ್ಸರೈಸಿಂಗ್. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್: ಬಟ್ಟೆ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ (ದ್ರವ ಕ್ಷಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಪೂರ್ವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮೀಸಲಾತಿ, ಕ್ಷಾರ ತೂಕ ಇಳಿಸುವಿಕೆ (ದ್ರವ ಕ್ಷಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಹಾಡುಗಾರಿಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜವಳಿ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ತಿರುಗಿಸಬೇಕು, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಮುದ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಲಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುಡಬೇಕು.

ಕಾರಣಗಳು:

(1) ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದ;

(2) ಮುಕ್ತಾಯದ ಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

(3) ಝೊಂಗಿ ಉಣ್ಣೆಯ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವಿಕೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆ ದೋಷಗಳ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ.

ಹಾಡುವ ಉದ್ದೇಶ:

(1) ಬಟ್ಟೆಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

(2) ಪಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆ);

(3) ಶೈಲಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಹಾಡುವುದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯು ಗರಿಗರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಳೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಸೈಸಿಂಗ್

ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಾರ್ಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನೇಯ್ಗೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಾರ್ಪ್ ನೂಲನ್ನು ಗಾತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನೂಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಫೈಬರ್ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೂಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘನವಾದ ಸ್ಲರಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನೂಲನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ನೂಲಿನ ಮುರಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು: ಗಾತ್ರದ ನಂತರ, ಸ್ಲರಿ ನಾರುಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ವಾರ್ಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ನೂಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ, ಸ್ಲರಿ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ರವವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಲರಿಯ ಪರಿಚಯ

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಲರಿ: ಪಿಷ್ಟ, ಕಡಲಕಳೆ ಗಮ್, ಗಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

① ಆಮ್ಲ ವಿಭಜನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ;

② ಕ್ಷಾರ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಊತ;

③ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯಬಹುದು;

④ ಪಿಷ್ಟ ವಿಭಜನೆ ಕಿಣ್ವ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಲರಿ: ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (CMC), ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (PVA), ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮುಂತಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಪಿವಿಎ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

① ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

② ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ನಿಂದ ವಿಘಟನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.;

③ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಯಾವುದೇ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ.

(2) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡಿಸೈಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

1. ಕ್ಷಾರೀಯ ಡಿಸೈಸಿಂಗ್

ದೇಶೀಯ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಡಿಸೈಸಿಂಗ್ ದರ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಡಿಸೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕ್ಷಾರ ಊತ (ಅಥವಾ ಊತ) ವಿದ್ಯಮಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟದ ಸ್ಲರಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜೆಲ್‌ನಿಂದ ಸೋಲ್‌ಗೆ ಸ್ಲರಿ, ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯ ನಡುವಿನ ಬಂಧಕ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. PVA ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಸ್ಲರಿಗಳಿಗೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

(ಪಿಷ್ಟ) ಕಿಣ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುವುದು

ಕಿಣ್ವಗಳನ್ನು ಕಿಣ್ವಗಳು, ಜೈವಿಕ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿಸೈಸಿಂಗ್ ದರ, ಗಾಯದ ಫೈಬರ್ ಅಲ್ಲ, ಪಿಷ್ಟಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: a. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ. b. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ: ಒಂದು ಕಿಣ್ವವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಿಸಬಹುದು. c. ಚಟುವಟಿಕೆಯು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು pH ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪಿಷ್ಟದ ಸ್ಲರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಿತ ಸ್ಲರಿಗಳಿಗೆ (ಪಿಷ್ಟದ ಅಂಶವು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಅಮೈಲೇಸ್ ಅನ್ನು ಡಿಸೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ದೇಶೀಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದರ ಬಳಕೆ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ: ಕ್ಷಾರ ಡಿಸೈಜಿಂಗ್ - ಆಮ್ಲ ಡಿಸೈಜಿಂಗ್. ಆಮ್ಲ ಡಿಸೈಜಿಂಗ್ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಹೈಡ್ರೊಲೈಜ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಖನಿಜ ಲವಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಘಟನೆ

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್: NaBrO2 (ಸೋಡಿಯಂ ಬ್ರೋಮೈಟ್) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, ಇತ್ಯಾದಿ.

ತತ್ವ: ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಡಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಕುದಿಯುವಿಕೆ

ಕುದಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಫೈಬರ್ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು: ಶುದ್ಧ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಸಹ-ಜೀವಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಜೀವಿಗಳು, ಎಣ್ಣೆ ಮೇಣ, ಪೆಕ್ಟಿನ್, ಪ್ರೋಟೀನ್, ಬೂದಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಬೀಜದ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ.

ಕೃತಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು: ಎಣ್ಣೆ, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ನೂಲುವ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಉಳಿದ ಸ್ಲರಿಯಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳು.

ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಬಟ್ಟೆಯ ತೇವದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹಾಯಕವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

(2) ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್

ಕುದಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಕಲ್ಮಶಗಳುಬಟ್ಟೆತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಿಳುಪುಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ನಾರುಗಳು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕುದಿಸಿದ ನಂತರವೂ ಅದು ತುಂಬಾ ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ನಾರು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಉಜ್ಜಿದ ನಂತರವೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹತ್ತಿ ನಾರಿನ ಮೇಲಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಬ್ಲೀಚ್

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ: ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಿ ನಾರು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: NaHSO3 ಮತ್ತು ವಿಮಾ ಪುಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್:

ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೇಷ್ಮೆ ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆಯಂತಹ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ನಾಶದ ಜೊತೆಗೆ, ಹತ್ತಿ ನಾರು ಸಹ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅನುಕೂಲಕರ, ಸರಳ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ H2O2:

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್, H2O2 ಎಂಬ ಆಣ್ವಿಕ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಆಮ್ಲೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಿಂದ ಬ್ಲೀಚ್ ಮಾಡಿದ ಬಟ್ಟೆಯು ಉತ್ತಮ ಬಿಳಿ, ಶುದ್ಧ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಕ್ಲೋರೈಟ್ ಬೆಲೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವೆಚ್ಚವು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತ-ಅಗಲದ ಉಗಿ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿರಂತರತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

5. ಮರ್ಸರೈಸ್ಡ್ (ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆ)

ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಜವಳಿ ರೇಷ್ಮೆಯಂತಹ ಹೊಳಪನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮರ್ಸರೈಸೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಮರ್ಸರೈಸೇಶನ್ ಉದ್ದೇಶ:

A. ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ನಾರಿನ ಊತದಿಂದಾಗಿ, ನಾರಿನ ಜೋಡಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಹೊಳಪು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಮರ್ಸರೈಸಿಂಗ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಫೈಬರ್ ವಲಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ರದೇಶ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳು ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮರ್ಸರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಹತ್ತಿ ನಾರಿಗಿಂತ ಬಣ್ಣ ದರವು 20% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಸುಧಾರಿಸಿತು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೆಡ್ ಫ್ರಂಟ್ ಕವರಿಂಗ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮರ್ಸರೈಸಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿದೆ, ಹಗ್ಗದ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು, ಅರ್ಧ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಮರ್ಸರೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

6. ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪೂರ್ವ-ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ (ರಾಸಾಯನಿಕ ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆ)

ನೇಯ್ಗೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ (ಫೈಬರ್) ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಎಣ್ಣೆ, ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಪೂರ್ವ-ಕುಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ಆಲಿಗೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕ್ಷಾರದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಲೀನ್ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾದಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7.ಕ್ಷಾರ ಕಡಿತ (ರಾಸಾಯನಿಕ ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆ)

(1) ಕ್ಷಾರ ಕಡಿತದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ

ಕ್ಷಾರ ಕಡಿತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸುಡುವ ಲೈನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಎಸ್ಟರ್ ಬಂಧದಿಂದ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಡಿಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸೋಡಿಯಂ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕ್ಷಾರ ಕಡಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ನಿರಂತರ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಮಧ್ಯಂತರ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮೂರು ವಿಧಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ; ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಉಳಿದ ಲೈ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ಕ್ಷಾರ ಕಡಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಗೋಚರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.